[发明专利]一种可适应数字化热成型冲孔冲剪一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性塑料片材成型加工设备，尤其涉及一种可适应数字化热成型冲孔冲剪一体机。

背景技术

热成型是通过压力使加热的塑料片材贴近模具型面且获得与型面相仿型样的成型方法，一般包括成型、冲孔、冲剪、堆叠等过程。热成型被认为是塑料成型方法中单位成本效率最高的加工方法，与挤出、注塑加工相比，效率高出25%～50%，而热成型的第一次投资只有挤出投资的5%左右，热成型模具成本比注塑模具低80%～90%，且模具制造周期短，适应于自动化和长时间生产，产品设计交换方便，已成为塑料加工的重要方法之一。

随着热成型工艺的不断成熟发展，基于热成型生产工艺的各种优势，市场上有大量塑料制品采用热成型工艺生产。目前，国内的热成型生产多采用手动或半自动，工艺控制精度无法得到保证，产品质量波动较大，自动化程度低、操作技术要求高、操作人员多、设备的占地面积大等，生产过程中严重影响了效率，增加了生产的人工成本，并且带来了制品的卫生安全隐患。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可适应数字化热成型冲孔冲剪一体机。可适应多种制品，无需调整成型、冲孔和冲剪工位间的距离。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种可适应数字化热成型冲孔冲剪一体机，包括放卷单元、热成型单元、冲孔单元、冲剪单元、自动计数堆叠单元、收卷单元，所述热成型单位包括有机架、导柱、上模座、下模座和下模座驱动装置；上述导柱竖直地安装在机架上，上模座安装在导柱的上端上，下模座可上下滑动地安装在导柱上，下模座位于机架与上模座之间；上述下模座驱动装置包括伺服电机、减速器、转轴和偏心轮双摇杆组合机构，上述伺服电机、减速器和转轴分别安装在机架上，上述伺服电机通过减速器与转轴传动连接；上述偏心轮双摇杆组合机构包括偏心轮和双摇杆机构，上述偏心轮安装在转轴上，上述双摇杆机构位于下模座的下方，上述双摇杆机构通过驱动杆与下模座活动连接，上述双摇杆机构通过传动杆与偏心轮传动连接；所述冲孔单元包括上模板、下模板、用于冲孔的冲头组件、用于剪切的剪切刀；上述冲头组件包括多个冲孔冲头，上述冲孔冲头和剪切刀的顶端与上述上模板固定连接，上述下模板设有对应上述冲孔冲头和剪切刀的落料的模板落料孔。

进一步地，所述双摇杆机构包括第一连架杆、第二连架杆和连杆，上述第一连架杆的长度和第二连架杆的长度相等，上述第一连架杆的下端和第二连架杆的下端分别可转动地安装在机架上，上述第一连架杆的上端和第二连架杆的上端分别通过驱动杆与下模座活动连接，上述第一连架杆的中部或第二连架杆的中部通过传动杆与偏心轮传动连接；上述连杆的两端分别可转动地安装在第一连架杆的中部上和第二连架杆的中部上。

更进一步地，所述冲剪单元包括刀架、冲剪上模座、冲剪下模座以及机座，所述冲剪上模座紧固在刀架上，冲剪头安装于所述冲剪上模上。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明可以将成型、冲孔、冲剪、计数、堆叠全自动完成，大大提高生产效率、产品质量和生产成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是热成型单位的结构示意图；

图3是热成型单位的又一结构示意图；

图4是冲孔单元的结构示意图；

图5是冲剪单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1、图2、图3、图4、图5所示的结构示意图。

本发明实施例的一种可适应数字化热成型冲孔冲剪一体机，包括放卷单元1、热成型单元2、冲孔单元3、冲剪单元4、自动计数堆叠单元5、收卷单元6。