[发明专利]一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料及其制作方法

权利要求书

1.一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料，其特征在于，包括如下组分：

稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份。

2.一种稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、稻麦秸秆选料清洗: 收集新收割或一年期内的稻麦秸秆，去除发霉、腐烂的稻麦秸秆，清洗秸秆上的泥土和杂质；

步骤二、烘干：将清洗后的稻麦秸秆进行暴晒或烘干；烘干时，烘干温度为45℃-55℃，烘干时间为1-1.5小时；暴晒或烘干至稻麦秸秆含水量为9%-13%；

步骤三、粉碎：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1-0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；

步骤四、配比搅拌：100份稻麦秸秆粉掺入1份蛭石搅拌均匀；

步骤五、高压成芯棒：将稻麦秸秆粉与蛭石的混合物压制成芯棒；

步骤六、碳化：

1）、采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；

2）、初级炭化：升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，期间鼓风机开30分钟，停30分钟，循环四次；

3）、全炭化：升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，2小时后，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃期间，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次；4小时后再升温至850℃，关闭鼓风机，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，6小时后出炉；

步骤七、活性化：将全碳化的芯棒放入活化炉，升温达到350℃后1小时内，用水蒸气进行活性化处理，1 小时后降温，温度降到200℃后停止用水蒸气，之后由炉内自然降温，当炉内温度降到100℃后，打开炉门，逐步冷却；

步骤八、粉碎：将活化后的芯棒粉碎成直径0.5-2厘米的稻麦秸秆炭粉颗粒；

步骤九、掺料：按照稻麦秸秆活性炭颗粒48份，轮胎粉5份，滑石2份，石墨4份，硫铁矿粉1份，酚醛改性树脂2份，天然橡胶37份，防老化剂0.5份，硫磺0.5份的比例将各原料混合在一起；

步骤十、搅拌：将掺好的原料均匀搅拌；

步骤十一、压块：将搅拌好的料装进模具压块，压块不能压实，以拿在手中不松散为标准；

步骤十二、硫化：将压块放进铁框，装进硫化炉进行硫化，当硫化炉内温度升温到100℃时，打开循环风；温度升到145℃后恒温2小时，然后注入氩气,然后升温到160℃，恒温3小时；然后再降温至200℃，恒温12小时，恒温12小时后关掉温度，自然降到常温；

步骤十三、粉碎：用粉碎机将硫化后的压块粉碎成20--40目细小颗粒。

3.如权利要求2所述的稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，所述步骤十一中，所述压块大小为50厘米x50厘米x50厘米。

4.如权利要求2所述的稻麦秸秆活性炭粉增韧颗粒摩擦材料的制作方法，其特征在于，所述芯棒长度为10厘米、直径为6厘米。