[发明专利]超超临界火电机组用高旁主阀阀座密封面的修复工艺

权利要求书

1.超超临界火电机组用高旁主阀阀座的修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对阀体进行清理除污检查，测绘阀体各个部位尺寸，并制作假阀盖；

(2)采用四爪卡盘夹紧阀体的阀盖端，校正阀体的进口端的外圆与其垂直度，并按JB/T395-2002标准加工阀体的进口端焊接坡口；

(3)采用四爪卡盘夹紧阀体的阀盖端，校正阀体的出口端的外圆与其垂直度，并按JB/T395-2002标准加工阀体的出口端焊接坡口；

(4)采用四爪卡盘夹紧阀体的进口端或者阀体的出口端，校正阀体的阀盖端的外圆、内孔及平面，保证其垂直度及其同心度，继而车削阀体的阀座密封面处的原堆焊层；

(5)将假阀盖安装于阀体，再将安装有假阀盖的阀体进行堆焊前预热处理，以热延伸率低于每小时150℃计算，预热处理的加热温度为300℃～350℃，加热时间为2.5h～8h，保温时间为5h～10h；

(6)采用ENiCrMo-3镍基焊材进行堆焊过渡层，过渡层堆焊厚度为3mm，堆焊层间温度控制在300℃～350℃；

(7)采用焊条电弧焊的方式进行工作堆焊，焊材采用司太立合金Stellite6，堆焊过程电流控制在400A～500A，电压为30V～40V，焊接速度为200mm/min～300mm/min，工作层堆焊厚度为5mm；

(8)将堆焊工作层表面清理干净，再进行硬度和着色检测，待经过硬度和着色检测符合要求后，进行机加工和研磨，保证加工过程中的垂直度和同心度；

(9)最后将阀芯和阀座进行密封面校核，并完成水压试验，完成整个主阀阀座密封面的修复。

2.如权利要求1所述的超超临界火电机组用高旁主阀阀座的修复工艺，其特征在于，在步骤(5)之前还包括对阀体的车削部位进行着色检测，若发现阀体的车削部位出现裂纹或气孔缺陷，采用打磨工具进行打磨，直至缺陷打磨干净，同时将车削部位打磨成圆滑过渡，避免焊接死角，达到堆焊修复工艺要求。

3.如权利要求1所述的超超临界火电机组用高旁主阀阀座的修复工艺，其特征在于，在步骤(8)之前还包括对修复后的阀体中的阀座密封面进行焊后热处理以消除内应力，以热延伸率低于每小时150℃计算，加热至温度为700℃～800℃，加热时间为6h～10h，保温时间为5h～10h，然后随炉冷却至室温。