[发明专利]气体循环型钻井液筛分设备

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井技术领域，特别涉及一种钻井液处理设备。

背景技术

石油钻井泥浆振动筛是减少钻井液中固相含量的重要设备。从井下循环到地面的钻井液，首先要经过泥浆振动筛，清除直径较大的固体颗粒，才能进入除砂器或除泥器，进一步降低固相含量。

在高含硫油气田钻井，循环到地面的钻井液中含有较多的硫化氢。钻井液到达地面后，硫化氢从钻井液中分离出来，威胁钻井工程技术人员的人身安全。钻井液高含硫油气田的安全、高效地勘探与开发，是近年来国内外钻井工程面临的技术难题之一。为了减少硫化氢的危害，关键是设计生产密闭循环钻井液处理系统。密闭泥浆振动筛是密闭循环钻井液处理系统中固相控制的重要设备。

 硫化氢为无色气体，有臭鸡蛋味，其属于易燃危化品，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中石油钻井液筛分设备不适用于含硫量高的油田，容易危害操作者人工安全的问题，提供一种操作安全、价格低廉、环保节能的气体循环型钻井液筛分设备。

为解决上述缺点，本发明的技术方案如下：

气体循环型钻井液筛分设备，包括具有进料口、出料口、进气口以及出气口的密闭筛分装置，与进料口连通的排液泥浆泵，以及具有进气孔、出料孔、出气孔和进料孔的除硫装置；所述出气口通过输送管与进气孔连通，所述进气口也通过输送管与出气孔连通；且所述进气口与出气孔之间的输送管上还连通有惰性气体存储瓶，该惰性气体存储瓶通过输送泵与输送管连通。

通过出气口与进气孔连通、进气口与出气孔连通，有效形成气体循环系统，进而避免硫化氢气体与操作人员的接触，有效防止硫化氢气体对人体的伤害，同时，通过气体循环系统的设置有效避免空气与硫化氢气体接触，降低安全事故的发生率。

通过在密闭筛分装置中充入惰性气体，且气体在本发明的设备中形成循环系统，通过两者共同作用，不仅仅能有效降低安全事故的发生率，同时，还可将惰性气体循环利用，减少成本投入，并且惰性气体还能最大化地将泥浆中的硫化氢替换出来，进而有效提高除去泥浆中硫化氢的效率。

进一步，所述密闭筛分装置由密闭箱，安装在密闭箱内部且倾斜设置的振动筛分网，设置在振动筛分网正下方的收集池，设置在收集池内的搅拌装置，以及安装在振动筛分网最低端一侧正下方且用于将颗粒废料排出密闭箱的螺旋排屑机组成；所述进料口、出料口、进气口以及出气口均设置在密闭箱上。

更进一步，所述密闭筛分装置的进料口位于振动筛分网最高端一侧的正上方，出料口和进气口均位于收集池的底端，出气口则位于密闭箱的顶端。

再进一步地，所述密闭箱上还设置有一个与螺旋排屑机的出料口连通的废料出口，且该废料出口上还连接有一个收料装置。

作为最优地设置方式，所述除硫装置由壳体，设置在壳体内的除硫液组成；所述进气孔、出料孔、出气孔和进料孔均设置在壳体上，该除硫装置中的进气孔伸入除硫液中。

进一步，所述除硫装置的进气孔和出料孔分别位于除硫装置的底端两侧，所述除硫装置的出气孔和进料孔则分别位于除硫装置的顶端两侧。

更进一步地，所述除硫液为氢氧化钠。

作为最优的选择，所述惰性气体存储瓶中的惰性气体为氩气。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明通过出气口与进气孔连通、进气口与出气孔连通，有效形成气体循环系统，进而避免硫化氢气体与操作人员的接触，有效防止硫化氢气体对人体的伤害；

2、本发明通过气体循环系统的设置有效避免空气与硫化氢气体接触，降低安全事故的发生率；

3、本发明通过在密闭筛分装置中充入惰性气体，且气体在本发明的设备中形成循环系统，通过两者共同作用，不仅仅能有效降低安全事故的发生率，同时，还可将惰性气体循环利用，减少成本投入；

4、本发明的惰性气体还能最大化地将泥浆中的硫化氢替换出来，进而有效提高除去泥浆中硫化氢的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中密闭筛分装置的结构示意图。

图3为本发明中除硫装置的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－排液泥浆泵，2－密闭筛分装置，3－除硫装置，4－收料装置，5－惰性气体存储瓶，6－输送泵，7－止回阀；