[发明专利]一种高模量纤维针织防刺防护材料的织造方法

说明书

技术领域

本发明涉及功能性针织物生产技术领域，特别涉及一种高模量纤维针织防刺防护材料的织造方法。

背景技术

防刺服具有防刀砍、防刀割、防刀刺等功能，广泛用于公安、武警、军队和保安等人员的防护衣物，还有玻璃加工等行业。

目前的防刺服主要有硬质防刺服、半硬半软质防刺服及软质防刺服，其中硬质防刺服以金属材料作为护板，采用高性能合金冷轧制成整体造型的防刺背心或采用高强金属材料制作防刺保护层，这类防刺服虽然防刺效果较好，但是比较笨重，不利于穿着者进行安保执勤行动，而且穿着舒适度较低；半硬半软质防刺服采用纤维和金属复合材料作为防刺保护层，同样的此类防刺服在穿着舒适度上也较低；软质防刺服采用高性能纤维的织物制成，目前主有单向带层合及二维织物层合的结构，这些织物一般经过涂层处理后复合铺层，制作工艺复杂，而且此类防刺服面料在穿着舒适度方面仍具有提高的空间，本发明因此而来。

发明内容

本发明目的是提供一种高模量纤维针织防刺防护材料的织造方法，该方法织得的材料具有优异的防刺性能，而且还具有良好的柔韧性、可伸缩性和弹性，穿着舒适度高。

基于上述问题，本发明提供的技术方案是：

一种高模量纤维针织防刺防护材料的织造方法，采用超高分子量聚乙烯纤维纱线在双面大圆机上以成圈方式织得双层针织布，所述双层针织布之间通过垫纱的方式编织填充层，从而织得三层结构的织物。

进一步的，超高分子量聚乙烯纤维纱线在双面大圆机上的针织工艺中上针盘织针排列为第1枚上段(A)、第2枚下段(B)循环，A、B段12路为一个循环织得织物反面，下针筒织针排列为第1枚下段(D)、第2枚上段(C)循环，C、D段12路为一个循环织得织物的正面；

上针盘三角排列组合方式为，第1路A、B段均为平针，第2路A段为半针、B段为平针，第3路A段为出针、B段为平针，第4路A、B段均为平针，第5路A段为平针、B段为出针，第6路A、B段均为平针，第7路A、B段均为平针，第8路A段为平针、B段为半针，第9路A段为平针、B段为出针，第10路A、B段均为平针，第11路A段为出针、B段为平针，第12路A、B段均为平针；

下针筒三角排列组合方式为，第1路C、D段均为平针，第2路C段为半针、D段为平针，第3路C、D段均为平针，第4路C段为出针、D段为平针，第5路C、D段均为平针，第6路C段为平针、D段为出针，第7路C、D段均为平针，第8路C段为平针、D段为半针，第9路C、D段均为平针，第10路C段为平针、D段为出针，第11路C、D段均为平针，第12路C段为出针、D段为平针。

进一步的，所述超高分子量聚乙烯纤维纱线的模量为200～400g/d

进一步的，针织工艺后处理工艺为织物经水洗机在98℃水温条件下，水溶液内加精炼剂，以5～8米/min的速度对布面除油、除污处理。

进一步的，织物经所述后处理工艺精炼后经定型机在温度为120℃、速度为15m/min、风量为900～1200m³/s条件下定型，得到材料幅宽为100cm～167cm，面密度为600～1550G/Y。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、采用本发明的技术方案，采用超高分子量聚乙烯纤维纱线在双面大圆机上织得双层针织布，同时在双层针织布之间以垫纱的方式编织填充层，从而织得三层结构的织物，该方法织得的材料具有优异的防刺性能，而且还具有良好的柔韧性、可伸缩性和弹性，穿着舒适度高。

2、采用本发明的技术方案，该方法工艺简单，通过单纯的针织工艺即可制得防刺效果优异的材料，适合工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高模量纤维针织防刺防护材料的织造方法的织造原理图；

图2为本发明中上针盘和下针筒三角排列方式示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例

本实施例织造方法采用的设备为