[发明专利]一种耐腐蚀耐热理化板

说明书

技术领域

本发明涉及理化板技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐热理化板。

背景技术

随着目前实验室设备逐渐增加，实验室用理化板作为必不可少的材料得到越来越广泛的应用，酚醛树脂因具有粘结强度高、耐水、耐热、耐磨及化学稳定性好等优点而被广泛应用于理化板行业，但它成本较高、固化温度高及固化时间长等缺点，目前的理化板耐腐蚀性、耐热及使用寿命越来越无法满足市场需求。

发明内容

本发明提出了一种耐腐蚀耐热理化板，使用寿命长，耐热、耐腐蚀性能优异。

本发明提出的一种耐腐蚀耐热理化板，按重量份包括：80-90份理化基材、4-8份理化膜及0.6-0.9份胶黏剂，理化基材与理化膜通过胶黏剂粘合；

理化基材的原料按重量份包括：木质纤维50-60份，改性酚醛树脂30-40份，固化剂2-4份，缓冲剂1-2份；

理化膜的原料按重量份包括：乙烯基酯树脂30-50份，二甲基二乙氧基硅烷5-10份，酚醛树脂20-30份，氧化铝纤维1-3份，高岭土35-40份，钛白粉1-2份；

在改性酚醛树脂的制备过程中，将麦草碱木质素、甲醛及氢氧化钠送入反应器中混合后，继续加入氢氧化钠，接着离心得到固体物料；将固体物料加入盐酸溶液中沉淀，离心后，用去离子水洗涤至中性，烘干得到预制料；将预制料送入反应器中，再加入氢氧化钠、水混合均匀，升温并保温，降温后加入苯酚、甲醛，再升温并保温，然后加入甲醛至物料黏度为0.15-0.18Pa·s，冷却得到改性酚醛树脂。

优选地，在改性酚醛树脂的制备过程中，按重量份将60-75份麦草碱木质素、15-20份甲醛及1-3份氢氧化钠送入反应器中混合反应40-60min，反应温度为55-65℃，继续加入1.5-3份氢氧化钠反应30-40min，反应温度为70-75℃，接着离心得到固体物料；将固体物料加入pH值为2-2.5的盐酸溶液中沉淀，离心后，用去离子水洗涤至中性，烘干得到预制料；将预制料送入反应器中，然后加入2-4份氢氧化钠、15-30份水混合均匀，升温至78-85℃，保温30-50min，降温至40-50℃后加入22-28份苯酚反应20-40min，加入8-13份甲醛反应20-30min，以1-3℃/min的速度升温到85-95℃，保温50-60min，加入4-7份甲醛反应至物料黏度为0.15-0.18Pa·s，冷却得到改性酚醛树脂。

优选地，胶黏剂为改性酚醛树脂。

优选地，理化基材、理化膜及胶黏剂的重量比为84-88:4-6:0.6-0.8。

优选地，理化基材中，木质纤维与改性酚醛树脂的重量比为54-58：32-36。

优选地，理化基材的原料按重量份包括：木质纤维54-58份，改性酚醛树脂32-36份，固化剂2.5-3份，缓冲剂1.2-1.6份。

优选地，理化膜中，乙烯基酯树脂、二甲基二乙氧基硅烷及酚醛树脂的重量比为35-39：6-8：24-26。

优选地，理化膜的原料按重量份包括：乙烯基酯树脂35-39份，二甲基二乙氧基硅烷6-8份，酚醛树脂24-26份，氧化铝纤维1.5-2份，高岭土36-38份，钛白粉1.2-1.5份。

本发明提出的耐腐蚀耐热理化板的制备工艺为：将木质纤维送入干燥剂中干燥至水分含量在5％以下，加入改性酚醛树脂、固化剂及缓冲剂混合均匀，送入模具中进行铺装并放置25-32min，送入热压机中热压，热压的工作气压为6-8kg/cm²，热压温度为200-240℃，成型并冷却至室温得到理化基材；将乙烯基酯树脂、二甲基二乙氧基硅烷、高岭土、酚醛树脂、氧化铝纤维、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到理化膜；将理化膜通过胶粘剂粘合在理化基材表面，冷压机中冷处理得到耐腐蚀耐热理化板。