[发明专利]一种包装结构以及包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种用于包装显示面板的包装结构及包装方法。

背景技术

近年来，随着平板显示技术的快速发展，液晶显示器因具有体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点而被广泛应用于各种电子产品显示装置上。

液晶显示器包括显示面板和背光模组。显示面板生产厂家先通过对母板进行批量处理，然后将显示面板分片从该母板上切割下来以制成显示面板的，生产出的显示面板要与其他组件进行组装，在运输到组装地点的过程中需要对显示面板进行包装，以免在运输途中损坏。通常使用面板周转箱(Dense box)在显示面板周转及出货时对显示面板进行包装。

在现有技术中，针对不同规格的显示面板产品，须使用专用的面板周转箱，这就需要单独设计各种规格的面板周转箱，设计不同规格的面板周转箱模具费用较高，随着设计的次数增加成本也会增加，存在极大的浪费。或者使用大尺寸的面板周转箱，通过在面板周转箱内腔增加挡块来达到面板周转箱的共用，但是针对不同规格的显示面板产品设计不同的挡块无法共用。

发明内容

本发明提供了一种包装结构及包装方法，用于包装显示面板，其目的在于提高包装物的共用性，降低成本。

一种包装结构，包括：密封箱体以及至少一个隔板；所述隔板置于所述密封箱体的内腔中，用于将所述内腔分隔为至少一个用于放置显示面板的穴位，所述隔板的两端设置有卡块；所述密封箱体的所述内腔四周侧壁设置有多个具有预置间距的限位槽，所述限位槽与所述隔板两端的所述卡块相匹配，所述限位槽与所述卡块相卡合以限位所述隔板。

其中，所述隔板包括第一隔板与第二隔板；所述第一隔板与所述第二隔板均包括多个具有预置间距的卡合块，相邻所述卡合块之间形成卡合槽，所述第一隔板与所述第二隔板通过卡合块与卡合槽互相交叉卡合。

进一步地，所述密封箱体的限位槽的横截面为半圆形或三角形。

进一步地，所述第一隔板的相邻卡合块之间为倒角结构，所述第二隔板的相邻卡合块之间为凹槽结构，所述第一隔板与所述第二隔板交叉卡合时，在夹角处形成镂空避让位。

进一步地，所述隔板的材质为软质发泡材料。

进一步地，所述隔板材质为聚丙烯塑料发泡材料。

进一步地，所述隔板以两端的所述卡块的最外侧端点之间的连接线所在的平面为基准呈非对称结构或对称结构。

本发明还提供一种使用上述包装结构的包装方法，用于包装显示面板，其所述包装方法包括：根据所述显示面板以及密封箱体的内腔的尺寸，将至少一个隔板置于所述密封箱体的所述内腔中，使得所述隔板两端的卡块与所述密封箱体的所述内腔四周侧壁的限位槽相卡合限位所述隔板，以将所述内腔分隔为至少一个穴位；将所述显示面板放置于所述穴位内；将所述密封箱体的上盖与所述密封箱体扣合密封包装所述显示面板。

进一步地，所述隔板包括第一隔板与第二隔板；所述第一隔板与所述第二隔板均包括多个具有预置间距的卡合块，相邻所述卡合块之间形成卡合槽，所述第一隔板与所述第二隔板通过卡合块与卡合槽互相交叉卡合。

进一步地，所述第一隔板的相邻卡合块之间为倒角结构，所述第二隔板的相邻卡合块之间为凹槽结构，所述第一隔板与所述第二隔板交叉卡合 时，在夹角处形成镂空避让位。

进一步地，所述隔板以两端的所述卡块的最外侧端点之间的连接线所在的平面为基准呈非对称结构或对称结构。

本发明的包装结构及包装方法，通过将不同数量隔板卡合于密封箱体的内腔侧壁的限位槽中，将密封箱体的内腔分割为多种规格的放置显示面板的穴位，增加包装结构的通用性，减少设计新规格的密封箱体的费用，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例结合所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中包装结构的实施例示意图；

图2为本发明实施例中第一隔板的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一隔板的局部结构放大示意图；

图4为本发明实施例中第一隔板的俯视图；

图5为本发明实施例中第二隔板的结构示意图；

图6为本发明实施例中第二隔板的局部结构放大示意图；

图7为本发明实施例中第二隔板的俯视图；

图8(a)至图8(m)为隔板将密封箱体内腔分割为不同尺寸穴位的示意图；

图9为本发明实施例中第一隔板与第二隔板交叉卡合示意图；

图10为本发明实施例中第一隔板与第二隔板交叉卡合局部结构放大示意图；