[发明专利]一种用于烟草育苗机的苗盘自动进盘装置

说明书

技术领域：

本发明属于农业机械技术领域，涉及与烟草育苗机配套使用的一种用于烟草育苗机的苗盘自动进盘装置。

背景技术：

目前，烟草育苗时苗盘的进盘大部分还是采用手动进盘，进盘速度不可控，导致后续装基工序时苗盘内的营养基厚薄不均影响烟苗的生产，同时增大烟农的劳动强度，效率低，不能满足烟叶规模化、集约化的要求。

发明内容：

为了克服目前存在的多个不足之处，本发明提供一种用于烟草育苗机的苗盘自动进盘装置，可根据苗盘的尺寸大小调整放盘架固定苗盘，自动进盘的烟草苗盘规格尺寸多样化，一次可放8-10个烟草苗盘，，传动链带带动其上固定的两个推杆运动方向的改变，交替工作推动烟草苗盘自动向前，实现自动进盘，减轻了烟农的劳动强度，提高了效率，满足规模化、集约化育苗的要求。

一种烟草育苗机的苗盘自动进盘装置，包括：放盘架、机架、动力传动机构、苗盘滑道，所述机架上方设置有放盘架，机架的左右梁上固定有苗盘滑道、动力传动机构；动力传动机构由第一推杆、第二推杆和传送链带组成，所述传动链带由四个链轮、两条链条、两个轴、一个电机组成，四个链轮分两组与两个轴配合固定在机架的左右梁上，所述第一推杆、第二推杆的两端分别与两条链条固定连接；第一推杆、第二推杆的轴线高于链条外平面，低于苗盘高度；第一推杆、第二推杆的间距大于烟草苗盘的长度，所述苗盘滑道的工作平面低于两条链条间的内平面；所述第一推杆、第二推杆为细长的空心圆柱棒。

一种烟草育苗机的苗盘自动进盘装置，所述放盘架为可拆卸式结构由左挡架、前挡架、后挡架、右挡架组成，所述左挡架为分体式结构，由左挡架I与左挡架II穿套连接构成，左挡架II通过蝶形螺母与后挡架上的腰型安装孔固联，左挡架I通过蝶形螺母与前挡架上的腰型孔固联，所述的后挡架、右挡架固定于机架上，且后挡架、右挡架上的底板分别开有使其能前后移动、左右移动的腰型安装孔。

本发明提供的一种用于烟草育苗机的苗盘自动进盘装置，可拆卸式结构的放盘架可根据烟草苗盘外形尺寸手动调整，可使用于多种规格尺寸的烟草苗盘，自动进盘的烟草苗盘规格尺寸多样化，一次可放8-10个烟草苗盘；传动链带带动其上固定的两个推杆运动方向的改变，交替工作推动烟草苗盘自动向前，实现自动进盘，减轻了烟农的劳动强度，提高了效率，满足规模化、集约化育苗的要求。

附图说明：

图1为本发明的自动进盘装置的结构示意图

图2为烟草苗盘进盘过程示意图

图中：1机架、2机架右梁、3机架左梁、4后挡架、5左挡架II、6左挡架I、7前挡架、8右挡架、9苗盘滑道、10链条、11链轮、12

轴、14推杆I、15推杆II、16烟草苗盘

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，一种用于烟草育苗机的苗盘自动进盘装置，包括：放盘架、机架1、动力传动机构、苗盘滑道9，所述机架上方安装有放盘架，机架的左右梁2、3上固定有苗盘滑道9、动力传动机构；其特征在于：动力传动机构由推杆14、15和传送链带组成，所述传动链带包括四个链轮11、两条链条10、两个轴12、一个电机，四个链轮11分两组与两个轴12配合固定在机架的左右梁2、3上，所述推杆14、15为细长的空心圆柱棒其两端分别固定连接在两条链条10上，且推杆14、15的轴线高于链条10外平面，推杆14、15的间距大于烟草苗盘16的长度，所述苗盘滑道16的工作平面低于两条链条10的内平面，当推杆（14、15）运动轨迹由弧形变为水平且在链条上方时，即A向运动，推杆推动苗盘滑道上的烟草苗盘向前，两个推杆交替工作实现自动进盘。

所述放盘架为可拆卸式结构由左挡架、前挡架7、后挡架4、右挡架8组成，所述左挡架为分体式结构分为左挡架I6和左挡架II5，所述左挡架I6、左挡架II5其材料均为方形管拼接而成，左挡架II5方形管内径略大于左挡架I6方形管外径两者可以穿套连接，左右调整，左挡架II6与后挡架4上的腰型安装孔通过蝶形螺母固联，左挡架I5与前挡架7上的腰型孔通过蝶形螺母固联，所述后挡架4、右挡架8固定于机架上，其底板分别开有使其可前后移动、左右移动的腰型安装孔。

自动进盘：

如图2所示，人工首先将一个烟草苗盘16放在苗盘滑道9上，根据烟草苗盘的长宽高手动调整左挡架I5、左挡架II6、后挡架4、右挡架8在机架上的安装位置，使放盘架与烟草苗盘外形尺寸一致，此时人工继续往苗盘滑道9上叠放8-10个烟草苗盘16，之后接通电源，启动电机控制按钮，动力传动机构传送链条带动推杆运转，当推杆I14在链条上平面运动时推动最下层的烟草苗盘自动向前，烟草苗盘16在不断向前过程中其上面的烟草苗盘由于重力下落到苗盘滑道9上，当推杆I14由水平运动方向变为弧形运动时，由于两个推杆的间距与烟草苗盘的长度一致，此时推杆II15变为水平运动推动下一个烟草苗盘自动向前，依此不断循环烟草苗盘自动进盘。