[发明专利]一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法

权利要求书

1.一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法，其特征在于所述的连续化生产方法包括以下生产装置及生产方法：

生产装置包括：原料预热器（1）、管式反应器（2）、反应物换热器（3）、减压阀（4）、分离塔（5）、分凝器（6）、设备间连接管线、显示与控制仪表及附件；管式反应器（2）固设有由芯轴和左旋螺片及右旋螺片构成的组件；

生产方法包括：

以γ-丁内酯和氨（水）为原料，采用γ-丁内酯过量操作；

原料γ-丁内酯经原料预热器（1）预热后与氨（水）汇合连续进入管式反应器（2）边流动、边混合、边反应、边传热；

流出出管式反应器（2）的反应物料经反应物换热器（3）调节温度，再经减压阀（4）调节压力后进入分离塔（5）；

过量的γ-丁内酯和水由分离塔（5）塔顶馏出后进入分凝器（6），γ-丁内酯冷凝后一部分做为塔顶回流，另一部分循环返回系统再次参与反应；

分凝器（6）分出的水排出系统或再次用于配制氨水；

分离塔（5）塔底得α-吡咯烷酮粗品，经去除杂质后得产品α-吡咯烷酮。

2.根据权利要求1所述的一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法，其特征在于所述的管式反应器（2）的操作压力和操作温度的选择应保证反应过程在液相中进行；反应物进入分离塔（5）的温度选择高于或等于分离操作压力下γ-丁内酯的泡点温度。

3.根据权利要求1所述的一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法，其特征在于或不设置反应物换热器（3），而通过调整原料γ-丁内酯与氨（水）的进料摩尔比，以γ-丁内酯为载热体控制管式反应器（2）出口温度，使管式反应器（2）出口反应物料经减压阀（4）直接进入分离塔（5）。

4. 根据权利要求1所述的一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法，其特征在于或不追求原料γ-丁内酯及氨在管式反应器（2）内的一次转化率，由分离塔（5）塔顶馏出未反应的γ-丁内酯和氨循环返回系统再次参与反应。

5.根据权利要求1所述的一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法，其特征在于或采用氨（水）过量操作，由分离塔（5）塔顶分离出过量的氨和水，过量氨循环返回系统再次参与反应。

6.根据权利要求1所述的一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法，其特征在于或利用反应物携带的热量对原料进行预热。

7.根据权利要求1所述的一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法，其特征在于系统内两股物料汇合处设置喷射器，由一股物料抽吸另一股物料。

8.根据权利要求1所述的一种α-吡咯烷酮的连续化生产方法，其特征在于管式反应器（2）内固设的由芯轴和左旋螺片及右旋螺片构成的组件或用其它对物料有径向扰动作用的动、静态混合元件代替。