[发明专利]一种具有防缩性能面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种具有防缩性能面料的生产工艺。

背景技术

近年来，由于麻纤维具有生态环保、抗霉杀菌等优良特性，因此各种麻纤维纺织品或者含麻纤维纺织品在市场上日渐增多，而应用于家用纺织品的麻纤维以苎麻，亚麻，大麻为主。

亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物。亚麻纤维存在于麻茎的韧皮组织中，经沤浸脱胶去除部分胶质，使粘连纤维束得到部分松散，再经压轧、打麻加工成“打成麻”，为 10 ～ 20 根单纤维组成的工艺纤维。由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是夏季衣衫的主要纤维原料之一。但是，由于亚麻织物刚性较强、断裂延伸小、弹性差且柔软性小，因而手感粗糙、干涩易皱，长期以来，在防缩、抗皱整理工艺方面，一直是相关技术人员研究的重点。但目前采用的处理方法多为后整理方法，比如：添加防缩剂、添加树脂等方式，这样的处理方式不仅会使亚麻材料纤维受损从而导致织物强力下降，添加的化学成分还容易对人体造成一定危害。

竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

发明内容

发明目的：本发明提供一种具有防缩性能面料的生产工艺。

技术方案：一种具有防缩性能面料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）竹纤维→梳棉；

（2）莫代尔纤维→梳棉；

（3）经防缩处理的亚麻纤维→清花→梳棉；

（4）将以上三种纤维一起，混并→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织造，得到具有防缩性能面料。

作为优化：所述具有防缩性能面料是由以下重量份数配比的原料纺成：

竹纤维：9-23份，

莫代尔纤维：28-36份，

经防缩处理的亚麻纤维：11-37份。

作为优化：所述竹纤维长度为 15-25mm，细度为1500nm。

作为优化：所述莫代尔纤维长度为34mm，细度为1.2D。

作为优化：所述经防缩处理的亚麻纤维长度为 22-24mm，细度为1200nm。

有益效果：本发明利用亚麻纤维、竹纤维和莫代尔纤维的不同特性，在棉纺织生产设备上生产出高档的麻混纺纺织品，提高了纺织品的防缩、抗皱性能，产生了良好的经济效益。按此工艺生产的麻混纺纺织品无须在生产后再次进行防缩处理，减少了化学试剂的危害。生产的麻混纺纺织品具有较高的天然纤维含量，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电等功能，同时添加的莫代尔纤维使面料具有更柔软的触感和更好的悬垂性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例1：

一种具有防缩性能面料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）竹纤维→梳棉；

（2）莫代尔纤维→梳棉；

（3）经防缩处理的亚麻纤维→清花→梳棉；

（4）将以上三种纤维一起，混并→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织造，得到具有防缩性能面料。

所述具有防缩性能面料是由以下重量份数配比的原料纺成：

竹纤维：9份，

莫代尔纤维：28份，

经防缩处理的亚麻纤维：11份。

所述竹纤维长度为 15mm，细度为1500nm。

所述莫代尔纤维长度为34mm，细度为1.2D。

所述经防缩处理的亚麻纤维长度为 22mm，细度为1200nm。

具体实施例2：

一种具有防缩性能面料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）竹纤维→梳棉；

（2）莫代尔纤维→梳棉；

（3）经防缩处理的亚麻纤维→清花→梳棉；

（4）将以上三种纤维一起，混并→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→织造，得到具有防缩性能面料。

所述具有防缩性能面料是由以下重量份数配比的原料纺成：

竹纤维：23份，

莫代尔纤维：36份，

经防缩处理的亚麻纤维：37份。

所述竹纤维长度为25mm，细度为1500nm。

所述莫代尔纤维长度为34mm，细度为1.2D。