[发明专利]一种耐寒电连接器用尼龙材料在审
申请号: | 201510071430.7 | 申请日: | 2015-02-11 |
公开(公告)号: | CN104710773A | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 周谢平 | 申请(专利权)人: | 铜陵向尚电气有限公司 |
主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08L67/08;C08L33/26;C08K13/06;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/16 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐寒 连接 器用 尼龙 材料 | ||
技术领域
本发明涉及塑料制品领域,确切地说是一种耐寒电连接器用尼龙材料。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。包括以以塑料有原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。
聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon),英文名称Polyamide(简称PA),密度1.15g/cm3,是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称,包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多,产量大,应用广泛,其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明。尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法,可制成长纤或短纤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐寒电连接器用尼龙材料。
上述目的通过以下方案实现:
一种耐寒电连接器用尼龙材料,其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:尼龙85-90、醇酸树脂10-15、柠檬酸三丁酯1-2、环氧硬脂酸辛酯0.2-0.4、硬脂酸聚乙二醇酯1-3、硅烷偶联剂KH550 1-2、二甲基硅氧烷0.2-0.4、六甲基磷酰三胺0.4-0.6、己二酸二辛酯0.2-0.4、云母粉1-2、己二酸酯1-2、硼酸锌30-40、芥酸酰胺0.2-0.4、环氧油酸丁酯1-2、烧结填料40-50;
烧结填料由下述重量份的原料制得:
海泡石粉8-10、软水铝石粉1.3-2.5、聚丙烯酰胺0.5-1.2、偏硅酸钙2-4、石膏0.1-0.3、硬脂酸1-1.2、氯化锂0.6-0.8、硝酸镁0.1-0.3、丙烯酸丁酯1.2-2.6、浓度为3-5%的盐酸1-3、油酸0.3-0.4、角豆胶0.5-0.8、去离子水适量;
烧结填料的制备方法为:
硝酸镁、丙烯酸丁酯、浓度为3-5%的盐酸、油酸、角豆胶、去离子水搅拌均匀后,再加入软水铝石粉,60-80转/分搅拌20-30分钟,再60-80℃下水浴30-40min,取出冷却后再加入其余原料,100-200转/分下搅拌10-20min,所得原料干燥后,再于180-220℃下烧结4-7分钟,研磨,过100-200目筛后即得。
所述的一种耐寒电连接器用尼龙材料,其特征在于:
制备方法包括以下步骤:
(1)将尼龙、醇酸树脂、柠檬酸三丁酯、环氧硬脂酸辛酯、硬脂酸聚乙二醇酯、硅烷偶联剂KH550、二甲基硅氧烷、六甲基磷酰三胺、己二酸二辛酯混合均匀后,164-172℃下捏合机捏合6-13min,得混炼料备用;
(2)将剩余原料于35-45转/分下搅拌14-24min,得混合料;
(3)将所得混合料与混炼料混合均匀后, 在双螺杆挤出机上150-155℃下熔融挤出造粒后即得。
本发明的有益效果为:
本发明所得专用材料采用耐寒原料制得,能够在零下四十度低温工作下仍然保持良好韧性和强度,不开裂,易于规模成产使用,适用于各种场合使用。
具体实施方式
一种耐寒电连接器用尼龙材料,其是由下述重量(kg)的原料制得:尼龙90、醇酸树脂15、柠檬酸三丁酯1、环氧硬脂酸辛酯0.4、硬脂酸聚乙二醇酯3、硅烷偶联剂KH550 1、二甲基硅氧烷0.4、六甲基磷酰三胺0.6、己二酸二辛酯0.2、云母粉1、己二酸酯2、硼酸锌30、芥酸酰胺0.4、环氧油酸丁酯2、烧结填料45;
烧结填料由下述重量(kg)的原料制得:
海泡石粉8、软水铝石粉1.6、聚丙烯酰胺1.2、偏硅酸钙2、石膏0.1、硬脂酸1、氯化锂0.6、硝酸镁0.1、丙烯酸丁酯1.6、浓度为3%的盐酸1、油酸0.4、角豆胶0.8、去离子水适量;
烧结填料的制备方法为:
硝酸镁、丙烯酸丁酯、浓度为3%的盐酸、油酸、角豆胶、去离子水搅拌均匀后,再加入软水铝石粉,60转/分搅拌30分钟,再80℃下水浴30min,取出冷却后再加入其余原料,200转/分下搅拌20min,所得原料干燥后,再于190℃下烧结5分钟,研磨,过100目筛后即得。
所述的一种耐寒电连接器用尼龙材料,制备方法包括以下步骤:
(1)将尼龙、醇酸树脂、柠檬酸三丁酯、环氧硬脂酸辛酯、硬脂酸聚乙二醇酯、硅烷偶联剂KH550、二甲基硅氧烷、六甲基磷酰三胺、己二酸二辛酯混合均匀后,167℃下捏合机捏合8min,得混炼料备用;
(2)将剩余原料于38转/分下搅拌24min,得混合料;
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