[发明专利]板栗脱壳方法

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械制造技术领域，尤其是一种用于为鲜生的板栗脱去外壳的方法。

背景技术

板栗因其美味和良好的保健功效深受人们的喜爱，但板栗无论是生吃还是熟吃都需要将外壳剥除，板栗外壳坚硬，人们尝试了多种去壳方法，多数是在煮之前先在板栗壳上切削，使板栗壳裂口，再加水加热，经过加水加热的板栗其外壳变软，人工可以剥落，但板栗肉也湿软，在剥的过程中比外壳更容易破碎，因而无法得到较为完成的板栗肉，导致板栗的精加工发展受到较大的阻碍。另外，由于板栗的形状不规则，在板栗壳上切口若没有良好的定位工具也十分艰难，效率非常低。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种板栗脱壳方法，以解决板栗外壳剥脱难度大，效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本板栗脱壳方法包括以下步骤：

A、鲜板栗前处理：将新鲜的板栗在25°C～35°C的温度下让太阳直晒4小时～10小时，使板栗膨胀，板栗壳发脆；

B、脱壳处理：经步骤A获得的板栗利用一种板栗脱壳机进行脱壳；所述板栗脱壳机包括输送带，所述输送带上设有用于盛装板栗的盛装盒，所述盛装盒内设有多个盛装每一个板栗的盛装室，所述输送带于所述盛装盒的上方设有装有带脱壳板栗的出料斗，所述出料斗设有多排出料口；所述盛装盒于所述出料口沿所述输送带输送方向的后方设有脱壳辊，所述脱壳辊通过动力传动机构连接有动力机；所述脱壳辊包括中心轴，所述中心轴外设有套装有辊体，所述辊体的外设有橡胶层，所述辊体外沿轴向均匀设有多排伸出于所述橡胶层的刃口排，每排所述刃口排包括沿所述辊体径向设置的多个刃口；将板栗放在所述出料斗中，从所述出料口送出，将每个板栗分置于所述盛装室内，采用盛装盒将每个板栗隔开，利用输送带带动板栗移动，脱壳辊将板栗壳切口压裂。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述脱壳辊沿所述输送带输送方向依次设置有两个。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本板栗脱壳方法采用盛装盒将每个板栗隔开，利用输送带带动板栗移动，特殊结构的脱壳辊，可以在每个板栗在移动的时候被脱壳辊的刃口切口，切口后的板栗被脱壳辊的橡胶层挤压使板栗壳沿切口裂开，且不会因为硬性的压力件将板栗肉压碎，再经第二个脱壳辊的橡胶层将板栗壳完全压碎，使板栗从输送带上落下时板栗肉和板栗壳容易分开。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明实施例脱壳辊的主视图；

图4是本发明实施例脱壳辊的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1至图4所示的本板栗脱壳方法，包括以下步骤：A、鲜板栗前处理：将新鲜的板栗在30°C～35°C的温度下让太阳直晒4小时，使板栗膨胀，板栗壳发脆；

B、脱壳处理：经步骤A获得的板栗利用一种板栗脱壳机进行脱壳；板栗脱壳机包括输送带1，输送带1上设有用于盛装板栗3的盛装盒2，盛装盒2内通过纵横交错的隔板设有多个盛装每一个板栗3的盛装室2-1，输送带1于盛装盒2的上方设有装有带脱壳板栗的出料斗6，出料斗6设有多排出料口6-1，可以同时出多个板栗，分置于盛装盒2的多个盛装室2-1内，为每个板栗3定位；盛装盒2于出料口6-2沿输送带1输送方向的后方设有脱壳辊5，脱壳辊5安装在架体4上，脱壳辊5和输送带1通过动力传动机构7连接有动力机8，动力机8为电机。脱壳辊5沿输送带1输送方向依次设置有两个。每个脱壳辊5包括中心轴5-1，中心轴5-1外设有套装有辊体5-2，辊体5-2的外设有橡胶层5-4，辊体5-2外沿轴向均匀设有多排伸出于橡胶层5-4的刃口排，每排刃口排包括沿辊体5-2径向设置的多个刃口5-3，辊体5-2和刃口5-3为一体成型的整体。将板栗3放在出料斗6中，从出料口6-1送出，将每个板栗3分置于盛装室2-1内，采用盛装盒2将每个板栗3隔开，利用输送带1带动板栗3移动，脱壳辊5将板栗壳切口压裂。在每个板栗3在移动的时候被脱壳辊5的刃口5-3切口，切口5-3后的板栗3被脱壳辊5的橡胶层5-3挤压使板栗壳沿切口裂开，且不会因为硬性的压力件将板栗肉压碎，再经第二个脱壳辊5的橡胶层5-4将板栗3壳完全压碎，使板栗3从输送带4上落下时板栗肉和板栗壳容易分开。

     在其他实施例中，鲜板栗前处理的温度还可以是25°C～30°C，太阳直射时间相应增加，从4小时～8小时的任何一个范围的时间，以大半的板栗壳出现开裂现象为益。