[发明专利]一种快速便捷检测起重量限制器的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种快速便捷检测起重量限制器的方法及其设备。

背景技术

称重传感器检测起吊重量，输出信号由放大器进行放大。放大后的信号送入称量控制仪表。称量控制仪表根据重量信号与“预报警”、“延时报警和控制”及“立即报警和控制”三个基准重量信号设定值进行比较判别，输出相应的状态控制信号。三个基准重量信号设定值分别设定在额定载荷的90％、105％和110％。

2008年8月7号颁布的TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》中第B9.6.2在用设备进行动作可靠性检验；在实际检验过程中要对其进行动作可靠性检验时就必须分别提供0.9倍、1.05倍和1.1倍的额定载荷三种试重，但往往使用单位很难提供合适的试重，另外由于钢丝绳是易损件，更换钢丝绳需拆除起重量限制器，而更换后又要重新安装调试，那么起重量限制器的可靠性又要进行试重试验，这样往往会加重企业的经济负担。

基于上述实际情况，2010年第141号“TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》第一号修改单”修订后，第B9.6.2调整为在用设备检查是否设置起重量限制器、是否被短接。此举乃现实检验中的无奈之举，同时也反映出研究出一种“可以快速便捷检测起重机起重量限制器精度及安装状况的设备”的迫切性和必要性。

我们调研、检索了国内外在起重理限制器检测方面开展相关研究的现状。对起重理限制器的型式试验及在起重机监督检验中对起重量限制器的检验各检验机构均都有开展，但对定期检验中针对起重量限制器的方法不多，特别是对起重量限制器的精度和安装状态的检测可以说是空白。

现有起重量限制器在使用过程中存在的问题，以电动葫芦作为起升机构的起重机，一般选配的起重量限制器有三种：旁压式、板环式、电流式其中以旁压式起重量限制器居多，主要因其具有成本低、易安装、通用性好的优点；但实际工作中也发现其存在以下不可忽略的问题：

(1)更换钢丝绳时需要重复安装调试。由于旁压式起重量限制器要固定在钢丝绳上，而钢丝绳是易损件，更换钢丝绳需拆除起重量限制器，而更换后又要重新安装调试，以达到规范要求的报警和限载动作点。这样重复的安装拆卸，不仅会不断地降低起重量限制器的稳定性和使用寿命，而且会增加使用单位的各项成本，为实际生产带来了诸多不便。另外，为了避免麻烦，有些企业对起重量限制器只安装不调试，使得起重量限制器形同虚设，失去了安全保护功能。

(2)稳定性和可靠性不强。由于钢丝绳在不断受力过程中，钢丝绳变细、造成传感器紧固螺栓松动，影响了起重量限制器的受力情况，使得超载动作点发生变化；生产环境比较恶劣的情况下，如高温、粉尘、暴晒等环境往往会引起电子元器件的失效、动作点漂移等，这些都给实际生产造成安全隐患。

(3)易损坏。起重机吊着重物运动时，起重量限制器会随着钢丝绳不停摆动，有时会出现信号线断开、限制器撞坏等问题。此外，当电动葫芦的起升高度限位器失效后，起重量限制器会随钢丝绳卷入吊环滑轮中，容易造成损坏。

出现以上问题修复后，需要定期或不定期地对起重量限制器的精度和准确性进行检测和校核，否则就影响起重量限制器的安全保护功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速便捷检测起重量限制器的方法及其设备，解决现有技术的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种快速便捷检测起重量限制器设备，其包括配重块、横梁、左臂、右臂、左缓冲装置、右缓冲装置、测力传感器；配重块设置在横梁的下方；横梁的上端中部设有用于方便吊起配重块的吊环；左臂、右臂分别设置在横梁的两端，且左臂与右臂关于吊环对称设置；左缓冲装置设置在左臂远离横梁的一端，右缓冲装置设置在右臂远离横梁的一端；在左臂与左缓冲装置之间、和/或右臂与右缓冲装置之间设置有测力传感器；测力传感器用于检测左臂和/或右臂上所承受的力信号，并把力信号转变为电信号。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种快速便捷检测起重量限制器的方法，该方法使用上述的一种快速便捷检测起重量限制器设备；步骤一：开启被测起重机，将所述起重机起升机构开至主梁跨中位置，下放被测起重机的吊钩；步骤二：将吊钩与吊环相连接；步骤三：所述起重机以第一速度上升吊钩，并将所述检测起重量限制器设备吊起，当所述检测起重量限制器设备的左缓冲装置、右缓冲装置的上端与起重机所在的大梁的下端面相接触时，停止吊钩上升；步骤四：所述起重机以第二速度上升吊钩，且第二速度小于第一速度；显示器显示重量，当达到需要检测的重量时，停止吊钩上升。