[发明专利]一种吸湿发热摇粒绒面料及其生产方法

权利要求书

1.一种吸湿发热摇粒绒面料，包括底纱和面纱，其特征在于：所述底纱为涤纶中空纤维混合纱线，所述面纱为吸湿发热纤维混合纱线，所述吸湿发热纤维混合纱线含有以下质量百分比的原料：

咖啡碳纤维     35％～45％

粘胶纤维       35％～45％

生物基PDT纤维  余量。

2.如权利要求1所述的吸湿发热摇粒绒面料，其特征在于：所述涤纶中空纤维混合纱线含有以下质量百分比的原料：

氨纶纤维      1％～5％

涤纶中空纤维  余量。

3.一种如权利要求1所述的吸湿发热摇粒绒面料的生产方法，其特征在于：将所述底纱和所述面纱采用常规方式在大圆机编织成坯布，坯布经去油染色工序、缸加起毛剂工序、脱毛工序、烘干工序、剖幅工序、刷毛工序、梳毛工序、剪毛工序、摇粒工序以及成品定型工序得到所述吸湿发热摇粒绒面料。

4.如权利要求3所述的吸湿发热摇粒绒面料的生产方法，其特征在于：所述去油染色工序中：染色釜中温度为26℃时加入染料与助剂，运转5～10分钟，然后以每分钟1～1.5℃的速度升温到80～90℃，保温5～8分钟，再以每分钟1～1.5℃的速度升温到95～105℃，保温5～8分钟，再以每分钟0.5～1℃的速度升温到115～125℃，保温30～40分钟，然后以每分钟1℃的速度降温到80℃。

5.如权利要求3所述的吸湿发热摇粒绒面料的生产方法，其特征在于：所述刷毛工序中：刷毛张力比常规的刷毛张力减少10％～20％，梳毛率在115％-130％，剪毛机车速为30～35米/分钟，圆刀转速1200～1600转/分钟。

6.如权利要求3所述的吸湿发热摇粒绒面料的生产方法，其特征在于：所述摇粒工序中：蒸汽时间为10～30分钟，蒸气温度为105～110℃。

7.如权利要求3所述的吸湿发热摇粒绒面料的生产方法，其特征在于：所述成品定型工序步骤中：定型温度为130～170℃，车速为40～50米/分钟，风速为1000～1500转/分钟，超喂110％～120％。