[发明专利]自动焊接机和自动焊接机点焊液机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动焊接领域，特别涉及一种自动焊接机和自动焊接机点焊液机构。

背景技术

焊接技术原先采用人工操作焊接机进行焊接，焊接前工件需要在盛装焊液的容器内浸泡一段时间后由人工取出放在焊接机焊接位置进行焊接。后来采用自动焊接工艺，有两种加助焊液的方式：

如图1所示，一种是将工件1b放在一直线的自动上料机构2b的中段，增加一种类似焊液盛装池的容器4b，工件1b在自动直行上料过程中穿越焊液盛装池的容器4b进行简易浸泡。此种方式的缺陷在于焊液盛装池的容器内的助焊液3b无法控制，时多时少，易干涸金属粉末易沉淀，不能搅拌，助焊液3b量少不能自动添加，只能短暂使用；

另一种方式类似半自动焊接，采用针筒方式垂直点液。此方式可实现助焊液量少自动添加，但垂直点液时不能搅拌，金属粉末易沉淀堵塞点液管道和装置通道；再者由于配置的助焊液需要定期更换，更换时需要将原有的残留助焊液清理干净，而拆卸清洗时工作繁琐，拆卸清洗效率低；待机状态时助焊液有时会自行下滴无法控制；整个结构相对复杂，维护繁琐，易损件更换相对频繁。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种节省用料，拆装方便，结构简单合理的自动焊接机和自动焊接机点焊液机构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动焊接机点焊液机构，包括基座1，储液装置2，点液气缸3和出液机构；所述储液装置2固定设置于基座1上用于盛放助焊液；所述出液机构和点液气缸3设置在基座1的侧壁上，点液气缸3与出液机构固定连接可带动出液机构上下移动对工件表面进行点液；所述出液机构包括出液动作驱动气缸4、出液储液容器7和与出液储液容器连接的出液管8；储液装置2与出液储液容器7连接，所述出液储液容器7与出液动作驱动气缸4连接，出液动作驱动气缸4动作将出液储液容器7中的助焊液从出液管8中挤出。

进一步，所述出液储液容器7位于出液动作驱动气缸4的下方，出液管8设于出液储液容器7的侧壁；在出液储液容器7的侧壁上倾斜向上设有出液孔701；所述出液管8包括平直段801和弯折段802，出液管8的平直段801一端插入出液孔701中固定后，平直段801朝外倾斜向上，弯折段802端部朝下。

进一步，所述出液机构还包括与出液储液容器7连接的第二搅拌装置。

进一步，所述第二搅拌装置包括二次搅拌电磁阀73和二次搅拌进风管731；所述二次搅拌电磁阀73固定连接在出液储液容器7的底部，一端外接二次搅拌进风管731，二次搅拌电磁阀73对出液储液容器7内的助焊液进行气泡搅拌。

进一步，所述出液机构还包括出液空气压缩件5，出液空气压缩件5与出液动作驱动气缸4的下端的气缸轴连接，在出液储液容器7顶部设有通气孔703，出液动作驱动气缸4可带动出液空气压缩件5下压完全覆盖住通气孔703，对出液储液容器7进行密闭加压将助焊液从出液管8中挤出。

进一步，所述出液机构还包括出液气缸调整41；所述出液气缸调整41设于出液动作驱动气缸4的上端可对出液动作驱动气缸4的行程进行调节。

进一步，还包括自动加液管路6，所述出液机构还包括可检测出液储液容器7中助焊液的液面的上液位传感器71和下液位传感器72；所述上液位传感器71位于出液储液容器7的侧壁上部，下液位传感器72位于出液储液容器7的侧壁下部；自动加液管路6的一端与储液装置2的侧壁底部连接，所述出液储液容器7的侧壁顶部由内向外倾斜向上设有进液孔702，自动加液管路6的另一端与进液孔702连接，所述储液装置2通过自动加液管路6阀门的开关自动对出液储液容器7添加助焊液。

进一步，还包括储液搅拌电机21，所述储液搅拌电机21设于储液装置2的顶部对储液装置2内部的助焊液搅拌。

进一步，还包括安装板9，出液机构通过安装板9与基座1连接，所述出液储液容器7和出液动作驱动气缸4固定设置于安装板9上；所述点液气缸3的气缸轴与安装板9的一侧边缘固定连接，可带动安装板9上的出液机构对工件表面进行自动滴注助焊液；所述基座1与安装板9连接的侧壁凸出设有第一连接板11，所述安装板9与基座1连接的一侧设有第二连接板91，第一连接板11与第二连接板91连接，所述第二连接板91设有容纳第一连接板11的凹型卡槽911；所述第一连接板11的两侧侧壁设有滑动凹槽111，所述凹型卡槽911的两侧壁凸出设有与滑动凹槽111滑动配合卡扣的滑动凸条912。