[发明专利]真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料在审
申请号: | 201510072148.0 | 申请日: | 2015-02-11 |
公开(公告)号: | CN104710181A | 公开(公告)日: | 2015-06-17 |
发明(设计)人: | 王海波 | 申请(专利权)人: | 安徽华通铸业有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所 34117 | 代理人: | 鞠翔 |
地址: | 238200 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 真空 铸造 铝合金 铸件 隔热 耐火材料 | ||
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,具体涉及一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料。
背景技术
家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种,冰箱厂家通过对模具进行加热,然后将ABS塑料软化吸塑成型。模具的加热是通过预埋在铝合金铸件内侧的水管实现的,向水管内流通热水,通过控制水流量及温度实现对整体模具的温度控制。
目前,一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具,而水管的预埋则通过在砂型上预先制作管槽,然后造型将管槽的形状做出来,将预先按照管槽尺寸弯制的铜管或者不锈钢管放在管槽内,通过使用U形的铁丝管卡,将管路固定,然后用湿砂将管路的两端堵住,预留出接口位置,预埋的铜管或者不锈钢管要涂有一层石墨,起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。传统的工艺效果不佳,有待改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单,隔热效果好的真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料,由以下重量份数的组分制成:煅烧石灰石20-30份、改性玉米淀粉4-6份、紫砂泥4-6份、环乙酮0.4-0.6份、石膏1.5-2.5份、改性白炭黑4-6份、镁铝合金1.5-2.5份、抗氧剂1.5-2.5份、粘土8-12份、海泥4-6份、石英1.5-2.5份、氮化硼1.5-2.5份、煅烧高岭土4-6份、蓝晶石4-6份、去离子水35-45份。
上述各组分的较佳重量份数为:煅烧石灰石25份、改性玉米淀粉5份、紫砂泥5份、环乙酮0.5份、石膏2份、改性白炭黑5份、镁铝合金2份、抗氧剂2份、粘土10份、海泥5份、石英2份、氮化硼2份、煅烧高岭土5份、蓝晶石5份、去离子水40份。
其制备方法如下:
1)将上述组分混合搅拌均匀,投入球磨机;
2)球磨机研磨,约4小时,测试过滤是否残存颗粒或结块;
3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准;
4)包装。
上述改性白炭黑的制备方法为:
1)将白炭黑送入研磨机中,在转速为180转/分的条件下,连续球磨4小时,过200目筛制得粉料;
2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入,然后将不锈钢加热罐封闭;
3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热,边加热边搅拌,其搅拌速度控制在120转/分钟,搅拌加热至155℃-165℃后,停止加热,并继续搅拌60-65分钟;
4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上,封闭冷冻12小时,冷冻温度为-6℃;
5)在冷冻床上,保持0℃-2℃条件下冷藏24小时,使其结晶凝沉,使水分子从粉料中析漓出来;
6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干,使其水分含量在10%以内;
7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。
本发明的有益效果是:本发明通过改善传统耐火泥的配方,在预埋的铜管或者不锈钢管要涂一层规定厚度的耐火涂料,能够起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料,由以下重量份数的组分制成:煅烧石灰石25份、改性玉米淀粉5份、紫砂泥5份、环乙酮0.5份、石膏2份、改性白炭黑5份、镁铝合金2份、抗氧剂2份、粘土10份、海泥5份、石英2份、氮化硼2份、煅烧高岭土5份、蓝晶石5份、去离子水40份。
其制备方法如下:
1)将上述组分混合搅拌均匀,投入球磨机;
2)球磨机研磨,约4小时,测试过滤是否残存颗粒或结块;
3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准;
4)包装。
上述改性白炭黑的制备方法为:
1)将白炭黑送入研磨机中,在转速为180转/分的条件下,连续球磨4小时,过200目筛制得粉料;
2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入,然后将不锈钢加热罐封闭;
3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热,边加热边搅拌,其搅拌速度控制在120转/分钟,搅拌加热至155℃-165℃后,停止加热,并继续搅拌60-65分钟;
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