[发明专利]一种自动分料装盒机

说明书

技术领域

本发明涉及机械包装设备技术领域，具体涉及一种自动分料装盒机。

背景技术

目前，现有磁性物料加工厂家的磁性产品装盒工艺一般是：多列磁芯由清洗机源源不断的输送出来后，由4-5名工人用橡皮磁板吸一段到一个平板上，然后再用钢片将该磁性物料分开，待分开一列后用人工的方式将其装入往物料盒中，接着再分开再装入，直至装满物料。

但是，由于某些磁性物料的尺寸较小，例如磁芯(一般只有12毫米×6毫米×5毫米)，因此在装盒过程中工人必须高度集中精神，略有松懈就会出现产品掉落或散乱，导致很难把产品整齐的摆放到盒子里，这对于新员工要熟练的掌握装盒技巧需要很长一段时间。另外，工人必须长时间的不停地工作，高强度的重复劳动使工人相关的身体部位劳损，如：指关节变形，肩部劳损，颈椎劳损。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动分料装盒机，能够快速将磁性材料快速、自动的装入物料盒内，装盒效率高，节约了劳动成本，以解决现有技术中存在装盒效率低、劳动成本高的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种自动分料装盒机,所述装盒机包括：输料机构，用于将清洗机传送带上的磁性物料输送至分料机构处，所述输料机构包括传送模块、吸附模块和传动模块，所述传送模块设置为与所述清洗机传送带对接，所述传动模块将所述传送模块和所述清洗机传送带传动连接，所述吸附模块设置在所述传送模块和所述清洗机传送带之间，并位于所述磁性物料的上方；分料机构，其设置在所述输料机构和装料机构之间，用于将磁性物料分隔为多列，所述分料机构包括多组分料板，多组所述分料板形成若干分料通道；装料机构，用于将分开的磁性物料装入物料盒，所述装料机构包括升降模块和设置在所述升降模块上的吸料模块，所述吸料模块内形成有容纳吸料板的空腔。

其中，在上述的自动分料装盒机中，所述传送模块包括传送带和传动轴，所述传动模块包括同步带、摩擦轮组和齿轮组，所述同步带的一端通过所述摩擦轮组与所述清洗机传送带传动连接，另一端通过所述齿轮组与所述传送带连接。

其中，在上述的自动分料装盒机中，所述输料机构还包括驱动模块，所述驱动模块与所述传动模块连接，用于将所述摩擦轮组压在所述清洗机传送带上。

其中，在上述的自动分料装盒机中，所述齿轮组包括带轮、主动齿轮和从动齿轮，所述带轮和所述主动齿轮同轴连接在同步带的端部，所述从动齿轮位于所述传动轴的端部并与所述主动齿轮啮合。

其中，在上述的自动分料装盒机中，所述从动齿轮的直径大于所述带轮的直径。

其中，在上述的自动分料装盒机中，所述传送带靠近所述分料机构的一端的底部设置有磁性吸附体。

其中，在上述的自动分料装盒机中，所述吸附模块朝向所述清洗机传送带延伸有用于压附所述磁性物料的压轮。

其中，在上述的自动分料装盒机中，每个所述分料板的高度沿着分料方向逐渐增加。

其中，在上述的自动分料装盒机中，相邻的两个分料板形成一分料槽；其中一分料板的高度小于另一分料板的高度，形成横截面为一边高、一边低的分料槽。

其中，在上述的自动分料装盒机中，所述吸料板形成为强磁板和吸料气缸，该强磁板与所述吸料气缸的驱动端连接，并可在所述空腔内自由移动。

其中，在上述的自动分料装盒机中，所述吸料板形成为电磁板和吸料开关，所述电磁板贴附于所述空腔的底部并与所述吸料开关电连接。

根据本发明的一种自动分料装盒机，依次通过输料机构、分料机构和装料机构将磁性物料自动且快速地装入物料盒内，很好地解决了磁性物料加工企业在装盒过程中需要大量熟练的装盒工这一难题。本发明的一种自动分料装盒机为一键式操作，具有节能环保、劳动强度低、装盒效率高、操作简单等诸多优点，还节省了企业成本。

附图说明

图1显示了本发明优选实施例的自动分料装盒机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3显示了本发明一较佳实施例中输料机构的结构示意图；

图4显示了本发明一较佳实施例中分料机构的结构示意图；

图5显示了本发明另一较佳实施例中分料机构的结构示意图；

图6显示了本发明一较佳实施例中的装料机构的结构示意图；

图7为图6中的A—A剖视图；

图8为图6中的B—B剖视图；

其中：