[发明专利]利用煤系高岭石生产抛光粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及抛光粉制备领域，具体说是利用煤系高岭石生产抛光粉的方法。

背景技术

抛光粉主要用于宝石、光学玻璃、工艺玻璃、电视和计算机显示器、医疗器械和机械零部件等有光泽度要求的物品的抛光。它的作用机体是通过抛光模和被抛光零件之间的吸附和磨削，提高被加工表面的光洁度，主要用于工件精细研磨抛光。抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等金属氧化物组份组成。而自八十年代以来，煤系高岭石被大量发现，其作为一种非常重要的无机非金属材料的原料，凭借其优异的物理性能一直占有非常重要的地位。并且由于煤系高岭石的品质高，有害杂质极少，使它成为理想原料。然而，目前只有极少数的企业能够生产出合格产品，大部分企业由于原料、工艺以及设备等方面的原因，产品质量以及产品成本一直不尽人意。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种工艺合理，生产的产品质量高的利用煤系高岭石生产抛光粉的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：利用煤系高岭石生产抛光粉的方法，其包括以下步骤：

（1）破碎，将煤系高岭石矿破碎；

（2）粗磨，将破碎后的高岭石磨成颗粒；

（3）一次煅烧，将颗粒进行一次煅烧，得到高岭石粉；

（4）细磨分级，将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆并分级；

（5）脱水烘干，将分级后的矿浆脱水并烘干；

（6）二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。

作为优选，粗磨后的颗粒大小为15～45μm。

作为优选，所述一次煅烧温度为400～800℃。

作为优选，在细磨时加入分散剂，分散剂采用硬脂酸单甘油酯。

作为优选，分散剂与高岭石粉的质量比为2～2.5:1000

作为优选，分级后的矿浆粉末大小为3～5μm。

作为优选，：所述二次煅烧温度为1200～1400℃。

作为优选，在二次煅烧时加入助白剂，助白剂占总质量的1～3％。

作为优选，所述助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成。

作为优选，所述精煤∶硫酸钠∶氯化钠的质量比为10∶0.3∶0.2。

从以上技术方案可知，本发明采用一次煅烧后可得到硬度较低的粉末，再对粉末进行湿法细磨，可减少能耗；然后对细磨后的粉末添加助白剂进行二次煅烧，提高了产品的白度。

具体实施方式

下面结合实施例详细介绍本发明的生产抛光粉的方法，其包括以下步骤：

破碎，将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎；

粗磨，将破碎后的高岭石磨成15～45μm颗粒，如粗磨颗粒太大，煅烧后白度较差；如粗磨颗粒太小，一方面消耗的能耗高，另一方面颗粒的硬度大，不利于细磨；而磨成15～45μm颗粒可在保证能耗较小的前提下，不仅煅烧后的白度好，而且杂质较少。

一次煅烧，将颗粒进行一次煅烧，温度为400～800℃，这样可脱除结构水，得到的高岭石粉为偏高岭土；

细磨分级，将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆，细磨时加入水和分散剂，分散剂采用硬脂酸单甘油酯，分散剂与高岭石粉的质量比以2～2.5:1000为宜；细磨后矿浆采用离心分级，取粒径在3～5μm矿浆脱水并烘干；由于有机质、固定碳的燃烧及挥发和在一次煅烧工艺过程中的机械损失，细磨过程物料会减少，而细磨过程是一个消耗能量较多的过程；由于处理物料量的减少，从一个侧面降低了能量消耗。细磨后的物料易于烘干分散，由于高岭土自身的粘性属性，致使物料在烧前细磨后很难还原成干态粉料，这样物料在煅烧过程中极容易由起初的粘结变成烧结，特别是当物料中易熔矿物含量较高时，烧结情况更为严重，极不利于烧后物料的分散，因而烧后仍需要用超细设备再度超细；而将细磨过程置于煅烧过程之后，则可避免这种情况；这是因为煅烧高岭土自身已经不再具有粘结性，烘干后极易分散。

二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，煅烧温度为1200～1400℃，在二次煅烧时加入助白剂，助白剂占总质量的1～3％；助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成，且精煤∶硫酸钠∶氯化钠的质量比为10∶0.3∶0.2，从而得到白度较好，符合要求的抛光粉。

实施例1