[发明专利]一种稻麦秸秆活性炭粉人造石墨摩擦材料刹车片及其制作方法

权利要求书

1.一种稻麦秸秆活性炭粉人造石墨摩擦材料刹车片，包括摩擦材料、消音片、钢背和附件，其特征在于，所述摩擦材料的制作材料包括如下成分：

稻秸秆复合纤维25份、酚醛改性树脂6份、硅灰棉10份、钛酸钾晶须5份、硫铁矿0.5份、炭黑0.5份、氧化铝1份、40目黄铜粉7份、稻麦秸秆活性炭粉15份、二次还原铁粉5份、稻麦秸秆活性炭粉人造石墨25份；所述摩擦材料黏贴在钢背上，所述钢背背面安装有消音片，所述钢背上铆接有附件。

2.如权利要求1所述稻麦秸秆活性炭粉人造石墨摩擦材料刹车片的制作方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤一、混料：把摩擦材料的制作材料在高速混料机中搅拌至所有材料完全融合；所述摩擦料的制作材料包括如下组分：稻秸秆复合纤维25份、酚醛改性树脂6份、硅灰棉10份、钛酸钾晶须5份、硫铁矿0.5份、炭黑0.5份、氧化铝1份、40目黄铜粉7份、稻麦秸秆活性炭粉15份、二次还原铁粉5份、稻麦秸秆活性炭粉人造石墨25份；

步骤二、钢背除油：除去掉刹车片钢背的油污和铁锈；

步骤三、配胶：用酒精或丙酮稀释钢背专用胶至工作浓度；

步骤四、钢背涂胶：把配好的钢背专用胶均匀涂在钢背压制摩擦材料面；

步骤五、称料：把混料按照刹车片的型号，需要数量进行称重；

步骤六、热压：把称重的料倒进模具,装上钢背用压机进行热压；热压温度为150℃～160℃，压机压制压力为18兆帕，排气3次，每次30秒，保温300秒；

步骤七、热处理：热压后的半成品刹车片进行热处理，热处理时首先阶梯式升温至150℃～180℃，然后保持温度在150℃～180℃之间，热处理时间为4～12小时，然后降温至50℃时；

步骤八、机械处理：按刹车片图纸工艺要求进行磨削、倒角；

步骤九、安装消音片：在加工好的刹车片上安装消音片；

步骤十、铆接：把附件铆接在刹车片钢背上；

步骤十一、喷涂：对刹车片机械喷粉或漆；

步骤十二、喷码：在刹车片喷上型号和生产日期；

步骤十三、包装。