[发明专利]钢丝绳油泥清理装置

说明书

技术领域

本发明属于一种矿井提升机的辅助装置，特别是一种钢丝绳的油泥清理装置。

背景技术

现有的煤矿主井提升机为多绳摩擦式，共有4根主提升钢丝绳，每根长度为550m，使用周期为12个月。为了减少摩擦力，钢丝绳内部带有润滑油，在提升机运行过程中钢丝绳由于受力挤压，内部油逐渐外渗，加之主井频繁提煤，造成井筒内部煤尘较大，这样就使钢丝绳表面的渗油粘上煤尘变成油泥。提升机长时间连续运行，钢丝绳表面的油泥就会越积越多。冬季由于气候寒冷，油泥质地较硬，再加之提升钢丝绳新更换后出油较多，出油最多时提升机运行22h后堆积的油泥可达10mm厚，随之带来如下的问题：

（1）钢丝绳油泥增多，吸附在钢丝绳上，会增大提升机负荷，耗费电能，影响正常提升。

（2）钢丝绳承受所有提升装置及装载重量，此重量作用到油泥上，会使钢丝绳在经过滚筒时将油泥挤压入绳槽。由于油泥具有相对流动性，在油泥不断的堆积挤压下，会对衬块绳槽侧边造成破坏，影响钢丝绳运行的稳定性。

（3）油泥为粘稠状液体，在钢丝绳油泥增多的情况下，油泥会在钢丝绳的挤压下进入衬块与衬块之间的缝隙中。由于衬块排列紧密，会逐渐增大衬块与衬块之间的挤压力，致使衬块与衬块之间接触面被破坏，影响衬块完好性。

（4）在主井提煤过程中，钢丝绳油泥内部如掺入煤粒或石粒等杂质，带有掺入杂质油泥的钢丝绳在经过滚筒时，会造成滚筒衬块表面被挤压成麻坑状，对衬块造成破坏。

（5）油泥具有粘性，在钢丝绳运行过程中会被挤压粘在滚筒上，冬季寒冷时被粘附的油泥会又粘又硬，致使人工无法进行清理，只能通过车削绳槽的方式进行。而在车削绳槽的过程中，会造成少量衬块被切削下来，造成绳槽深度的加大及钢丝绳绳差的微量变化，影响提升稳定性。

（6）由于钢丝绳表面布满油泥，造成无法正确检查钢丝绳状况，会造成很难发现锈蚀、断丝等隐患的情况，对安全提升尤为不利。

目前虽然主井提升机每天都进行停产检修，但停产检修时间有限，检修任务繁重，且清理油泥需花费时间较长，甚至有些无法进行人工清理，造成无法及时解决钢丝绳油泥清理的问题，所以亟待提供一种方便速清理钢丝绳油泥装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝绳的油泥清理装置，清理方便、快速，清理效果好，减轻劳动强度。

本发明提供的技术方案如下：包括接油泥底板，其特征是：在接油泥底板上设置穿过钢丝绳的豁口，在接油泥底板的两侧各通过铰轴连接相对的左刮板、右刮板，左刮板和右刮板的上端均设置圆弧形凹刀口，两者相对接合成刮油泥圆刀口；在右刮板上固定连接连接板，连接板的外端通过铰轴连接卡紧架右端，卡紧架一端连接手柄，卡紧架呈叉形，卡紧架的中部固定连接右卡紧杆，卡紧架的左端组装左卡紧螺杆。

上述的左刮板和右刮板的外侧均设置两道横向插槽，两个上面敞口的收集箱均在一侧连接两道横向插杆，收集箱通过横向插杆插入横向插槽悬挂连接在左刮板和右刮板的外侧。

在接油泥底板的豁口旁侧铰接挡板。

本发明的积极效果：

（1）此装置与钢丝绳接触面积大，清理快速，该装置的左刮板1与右刮板2压紧时，刮油泥圆刀口紧贴钢丝绳表面，能将1根钢丝绳全部清理干净。清理效果显著，同时不损伤钢丝绳。

（2）此装置能移动，并无需固定，方便使用。因为钢丝绳向下运行，刮板受向下的压紧力，将装置的接油泥底板稳固在检修平台钢梁上，操作时只需控制好手柄即可。

（3）主井提升机钢丝绳在每次更换后的近半年内，都会产生大量油泥，使用此装置对钢丝绳油泥进行清理，可显著减轻检修人员劳动强度且清理效果显著，保证主井正常提升。

（4）检验钢丝绳需要肉眼观察，用裸手直接触摸钢丝绳，抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况，因此在清理油泥的同时要兼顾检查钢丝绳，如果油泥装置操作复杂，则会耽误检修时间，此装置操作简单，节省检修时间，使清理工作机械化，大幅度提高了清理速度，保证了主井日常检修质量，节省了日常检修时间，提高了日常检修效率。

（5）此装置主要应用于主井， 同样适用于副井大罐及副井小罐等有提升钢丝绳的作业设施。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是左刮板和右刮板的上端相对接合成刮油泥圆刀口示意图（俯视）。

图3是左刮板和右刮板设置横向插槽与收集箱设置横向插杆分解示意图。

图4是收集箱通过横向插杆插入横向插槽悬挂在左刮板和右刮板的外侧示意图。