[发明专利]一种有色冶金含氨废水的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有色冶金废水深度处理领域，特别是涉及一种有色冶金含氨废水的处理工艺。

背景技术

含氨废水广泛存在于人们的日常生活和各个行业中，近年来，随着国家对氮、磷等有机污染的重视，各种含氨废水的脱氮技术也成为研究热点。就含氨废水脱氮、达标排放而言，不同浓度不同成分的含氨废水处理应分别采用不同的工艺。

专利200810229587.8公开了一种蒸氨工艺，该工艺主要利用汽提蒸氨原理将挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行，最终实现含氨焦化废水的脱氮，但该工艺脱氮得到的含氨废水不能直接达标排放，还需进一步生化处理，而且该技术具有一定的局限性，对于浓度不高的氨氮废水脱氮效果不是很好，另外要充分脱氮需加入大量的碱性试剂，对反应条件要求高，与此同时也存在能耗较高、易造成二次污染的缺点。

专利201310123223.2公开了一种高含盐废水生物脱氮处理装置及其方法，该方法以盐厂现有活性污泥为菌源进行培养驯化后，采用厌氧-复合生物膜反应器对废水进行脱氮处理，从而建立生物脱氮系统实现高盐废水有效脱氮，自采污泥能够适应较广的盐分范围，该工艺生产成本低、周期短、硝化反硝化效率高，能够有效脱除氨氮，但该工艺仅适用于低浓度的含氨废水脱氮处理，对于高浓度的含氨废水需预先进行大量稀释，导致废水产量大，成本提高，适用性较差。

除以上所述，现有技术中针对废水脱氮工艺的研究较多，包括但不限于以上两种高浓度氨氮废水，但主要关注点仍集中在含氮量较高或较低情况下的废水脱氮，特别是针对中等浓度的含氨废水的研究较少，目前还没有更加有效的方法记载，尤其是针对有色冶金工业过程中产生的中等浓度（500-2000mg/L）含氨废水的处理研究。

因此，发明人总结前人经验，经过大量的科学实验有针对性地开发出一种能够有效处理中等浓度有色冶金含氨废水的综合处理工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种有色冶金含氨废水的处理工艺，该工艺充分利用生物处理成本低、操作过程简单的特点，将A/O工艺与厌氧氨氧化反应器、好氧处理相结合将氨氮含量降至5mg/L后，再通过零价铁工艺进一步还原硝酸盐总氮从而实现脱氮，最终获得的废水总氮含量低于15mg/L，可直接安全达标排放。

本发明采用以下技术方案：

一种有色冶金含氨废水的处理工艺，所述工艺利用A/O工艺去除COD，出水经厌氧氨氧化反应器同时发生硝化和厌氧氨氧化反应将大部分氨氮和总氮去除，所述厌氧氨氧化反应器出水经好氧处理后进入零价铁工艺进一步还原脱氮，获得的废水可直接达标排放。

所述A/O工艺依次包括厌氧池和好氧池，所述废水经预处理后首先进入厌氧池，将大分子有机物降解为小分子有机物提高生化性后进入好氧池，将有机物进行生物降解后流入厌氧氨氧化反应器。

进入厌氧氨氧化反应器的废水利用氨氧化菌将氨氮氧化成亚硝基氮，生成的亚硝基氮在厌氧氨氧化菌的作用下与氨氮反应生成氮气，所述厌氧氨氧化出水进入好氧处理。

所述厌氧氨氧化反应器处理过程中，优选地通过前置A/O处理将进水BOD控制为小于50mg/L，优选地溶解氧含量保持在0.1-0.5mg/L之间，优选地水力停留时间为10-30h。

经所述厌氧氨氧化反应器处理得到的废水NH₃-N含量低于100mg/L，总氮含量低于150 mg/L。

所述好氧处理采用生物膜反应器，厌氧氨氧化降低氨氮浓度后的废水流入生物膜反应器，通过附着于填料上的微生物实现氨氮的深度脱除，得到的废水氨氮含量低于5mg/L。

所述生物膜反应器优选曝气生物滤池，所述曝气生物滤池填料优选为陶粒、焦炭 、石英砂和活性炭中的一种。

所述零价铁工艺采用铜铁合金固定床程，利用零价铁作为还原剂，将深度脱除后的废水硝酸盐总氮还原脱氮，得到的废水总氮含量低于15mg/L。

所述零价铁还原剂优选为铁屑或刨铁花中的一种或两种。

所述有色冶金含氨废水氨氮含量为500-2000mg/L。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

1、提供了一种有色冶金含氨废水的处理工艺，特别是针对中等浓度（500-2000mg/L）有色冶金含氨废水的处理新工艺；