[发明专利]一种采用复合脱色剂对酸化油进行脱色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对酸化油进行脱色的方法，具体涉及一种采用复合脱色剂对酸化油进行脱色的方法。

背景技术

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品-皂脚进行酸化处理所的得到的油。酸化油的主要成分是脂肪酸，含有色素以及未酸化的甘油三酯等多种成分。其中肥皂含量约25-30％，中性油含量为12-25％，总脂肪酸含量40-50％，这些物质在农业生产中有其特殊用途，但由于皂脚的处理往往使用工业硫酸，导致酸化油酸值较高，颜色呈黑褐色，在生产应用上受到了很大限制。

色度是酸化油的重要性能之一，其颜色的深浅直接影响酸化油的品质和外观。

已知公开的对酸化油进行脱色的方法包括：加入活性炭或白土等，此类脱色方法对酸化油虽然有一定的脱色作用，但脱色效果不明显，并且操作费用昂贵。

因此，提供一种成本低廉，效果明显的对酸化油进行脱色的方法就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低廉，效果明显的对酸化油进行脱色的方法。

本发明的是上述发明目的是通过以下技术方案达到的：

一种采用复合脱色剂对酸化油进行脱色的方法，包括以下步骤：

(1)将未脱色的酸化油加热至70-80℃，恒温；

(2)向步骤(1)所述恒温环境下的酸化油中依次加入：25体积％的氨水，加入量为酸化油体积的1％-5％；铁粉，加入量为酸化油重量的0.1％-0.5％；铝粉，加入量为酸化油重量的0.1％-0.3％；30体积％的双氧水，加入量为酸化油体积的10％-30％；然后，在70-80℃下，搅拌脱色40-80分钟；

(3)将脱色后的酸化油冷却至室温，得脱色酸化油成品。

一种优选技术方案，其特征在于：所述步骤(2)中所述25体积％的氨水和所述30体积％的双氧水的加入方式均采取滴加方式。

用分光光度计测定酸化油脱色前后的吸光度，计算脱色率。

上述所述分光光度法测定吸光度，其测定波长选择范围为650-680nm。

本发明具有以下优点：

(1)脱色工艺简单，脱色剂价格低廉，符合工业生产要求；

(2)采用复合脱色剂，其脱色效率高，方法安全可靠；

(3)脱色后的酸化油色泽浅，透明度好，品质高；

(4)分光光度法使得酸化油色泽测定更为方便、可靠。

本发明以酸化油为原料，为酸化油的脱色工艺提供了理论依据和实际应用价值，对酸化油产业的发展及资源综合开发利用具有重要意义。

下面通过具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

具体实施方式

实施例1

一种采用复合脱色剂对酸化油进行脱色的方法，包括以下步骤：

(1)将50mL未脱色的市售酸化油加热至70-80℃，恒温；

(2)向恒温环境下的酸化油中滴加25体积％的氨水1.5mL，然后加入0.1g铁粉和0.05g铝粉，搅拌均匀后，滴加8mL30体积％的双氧水，在70-80℃下，搅拌脱色70分钟；

(3)将脱色后的酸化油冷却至室温，得到脱色后的酸化油成品1。

用分光光度计测定所得酸化油成品1的吸光度，最大吸收波长为665nm，其脱色率达到85％。

实施例2

一种采用复合脱色剂对酸化油进行脱色的方法，包括以下步骤：

(1)将50mL未脱色的酸化油加热至70-80℃，恒温；

(2)向恒温环境下的酸化油中滴加5体积％的氨水1mL，然后加入0.05g铁粉和0.1g铝粉，搅拌均匀后，滴加30体积％的双氧水15mL，在70-80℃下，搅拌脱色80分钟；

(3)将脱色后的酸化油冷却至室温，得到脱色后的酸化油成品2。

用分光光度计测定所得酸化油成品2的吸光度，最大波长为665nm，其脱色率达到84％。

实施例3

一种采用复合脱色剂对酸化油进行脱色的方法，包括以下步骤：

(1)将50mL未脱色的酸化油加热至70-80℃，恒温；

(2)向恒温环境下的酸化油中滴加25体积％的氨水2mL，然后加入0.15g铁粉和0.15g铝粉，搅拌均匀后，滴加30体积％的双氧水10mL，在70-80℃下，搅拌脱色40分钟；

(3)将脱色后的酸化油冷却至室温，得到脱色后的酸化油成品3。

用分光光度法测定酸化油成品3的吸光度，最大波长为665nm，其脱色率达到82％。

本发明所提供的方法操作简单，成本低廉，采用该方法加工的酸化油颜色由黑色变为明黄色，色泽和透明度都得到了极大的改善。在保证酸化油品质的同时对其外部颜色进行了极大的改善，对其综合利用提供了良好的范例。