[发明专利]利用水淬法细化锡渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉渣的细化方法，尤其是一种锡矿炉渣细化的方法。

背景技术

锡矿中主要含有锡、铜、铁等金属，还有脉石类杂质，经过反射炉熔炼后，产出的炉渣含锡一般在7%-13%之间，由于反射炉熔炼产出的炉渣含锡高，所以常称之为“富渣”，富渣中的锡占入炉物料锡量的8.5%-10.5%，需进一步处理加以回收。原始的锡渣回收方法是将液渣直接排放自然冷却，然而从反射炉中排除的液渣温度高达 1300℃～1350℃，若采取自然冷却不仅耗时长，而且液渣自然冷却会结成直径20cm以上的块状锡渣，需要人工清理富渣并粉碎，成本高，劳动强度大，不利于下一道工序的回收。

目前国内最常用的炉渣细化方法就是采取水淬法，炉渣在水淬过程中的冷却方式，对炉渣的指标起到决定性的作用。大多数锡矿企业是直接将其他矿渣水淬获得细渣的方法代入到锡渣的处理过程中，对冷却过程的控制没有多加改进，水淬后的炉渣颗粒细化程度很低，水淬后的冲渣水一般直接排出造成水资源的浪费，不仅污染环境、影响人员正常操作，而且会直接导致炉渣中的锡低回收率。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种利用水淬法细化锡渣的方法，本方法通过控制冷却过程的各个方面，能够消除80%以上的水汽与烟气，确保安全环保生产，避免锡氧化挥发造成资源浪费；冷却后水能够继续循环利用到整个水淬过程中，节约大量水资源；利用本方法能够得到粒度直径在0.2～0.8cm之间的锡渣，便于回收。

本发明提供的技术方案，所述的利用水淬法细化锡渣的方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：首先在反射炉炉嘴出口处设置一个排放槽；然后利用循环水泵，将冷却水从循环水池抽出并沿排放槽的延伸方向喷出；使从炉内排出的液态锡渣在排放槽中经过冷却水水淬后流入带有烟罩的冷却池中；待锡渣完全排放后，静置冷却池15～30分钟；利用水泵将澄清后的水引入循环水池中继续使用；收集细化锡渣。

优选的方案中，排放槽长度在1～1.5米以内，长度过长会造成烟气排放过多，影响环境与工作进度，长度过短则会导致水淬的程度不够，炉渣粒度过大不易回收；冷却水的流速控制在8～10米/秒，水流中水量是锡渣量的9～12倍，流速的控制能够控制锡炉渣的细化效果，也能避免流速过慢导致锡渣水淬效果差，形成高温结块冲入水池中而引起爆炸现象；循环水池水温控制在35～45℃，能够有效控制锡渣在水淬过程大量烟气及水汽的产生。

利用本方法得到的锡渣，可送入烟化炉硫化挥发以回收锡，还可送入反射炉再配料熔炼。

本发明具有的有益效果：

1）整个水淬过程仅需在放渣前通过水泵控制冷却水流速，操作简单，安全可靠；

2）冷却水的循环使用能够有效节约水资源，避免浪费，水淬池上方烟罩能够防止烟气对环境的污染。

3）利用本发明得到的锡渣粒径刚好合适，无需人工粉碎，不仅减轻了员工的劳动强度，也便于锡渣后续的回收提炼 。

附图说明

图1为本发明利用水淬法细化锡渣的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合流程图对本发明利用水淬法细化锡渣的方法做进一步说明。

如图所示：本发明是一种利用水淬法细化锡渣的方法，所述的方法包括如下工艺步骤：

1）在反射炉炉嘴出口处设置一个排放槽，排放槽长度在1～1.5米以内；

2）利用循环水泵，将冷却水从循环水池抽出并沿排放槽的延伸方向喷出，其中循环水池水温控制在35～45℃，冷却水的流速控制在8～10米/秒，水流中水量是锡渣量的9～12倍；

3）从炉内排出的液态锡渣在排放槽中经过冷却水水淬后流入带有烟罩的冷却池中；

4）待锡渣完全排放后，静置冷却池15～30分钟；

5）利用抽水泵将澄清后的水引入循环水池中继续使用；

6）收集细化锡渣。

本发明方法，易于操作、安全环保，能够节约大量水资源和锡金属，降低工人劳动强度，减除了大块富渣破碎过程的成本，有利锡金属回收。