[发明专利]一种超微粉碎机有效
申请号: | 201510072882.7 | 申请日: | 2015-02-11 |
公开(公告)号: | CN104624299B | 公开(公告)日: | 2017-08-04 |
发明(设计)人: | 刘晔;蒋伟;谢柏莲 | 申请(专利权)人: | 四川利达华锐机械有限公司 |
主分类号: | B02C13/14 | 分类号: | B02C13/14;B02C13/28;B02C13/286;B02C13/31;B02C23/12 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 王学强,罗满 |
地址: | 620200 四川省眉*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉碎机 | ||
1.一种超微粉碎机,包括粉碎机构、分级机构、喂料机构(1),喂料机构(1)连接在粉碎机构的粉碎仓(2)外壁上输送待加工物料,分级机构连接在粉碎仓(2)上对粉碎加工后的物料进行分级处理,其特征在于,所述的粉碎机构包括装置在粉碎仓内的齿圈(3)、粉碎转盘(4)、耐磨盘(5)和锤头(6),粉碎转盘(4)套装在主轴(7)上,主轴(7)架装在轴承座(8)上由主电机(9)驱动带动粉碎转盘(4)高速旋转,粉碎转盘(4)边缘处装置圆环状平板结构的耐磨盘(5),耐磨盘(5)的圆周方向上均匀装置有锤头(6),在耐磨盘(5)的外围为圆环状的齿圈(3),齿圈(3)固定在粉碎仓(2)内壁上,所述的齿圈(3)由若干个相同齿圈弧段(10)首尾相接拼合组成,齿圈弧段(10)的内部设置倾斜于齿圈(3)轴向的斜齿,斜齿上通过氧焊的方式装置有合金条(11),并且合金条(11)上设置有若干凹槽(12),齿圈弧段(10)的拼合面为与斜齿平行的倾斜面,所述的轴承座(8)的外围由内置消音装置(20)包裹,内置消音装置(20)呈圆环状结构,其内部沿圆周方向分隔为若干段,包括空心段(21)和装置有消音棉(22)的部分,两者间隔排列,装置有消音棉(22)的部分内设置有沿圆周方向的圆筒(23),消音棉(22)包裹住圆筒(23)的周向,圆筒(23)将间隔的空心段(21)导通,圆筒(23)的壁面为筛网结构,内置消音装置(20)的内部壁面开设有通风口(24),在空心段(21)处的外壁还设置有腔门(25),所述的轴承座(8)与内置消音装置(20)之间通过若干个防共振平衡杆(26)连接,防共振平衡杆(26)的轴向沿轴承座(8)的直径方向并且沿圆周均匀分布,防共振平衡杆(26)包括防共振丝杆(27)和防共振螺母(28),防共振螺母(28)呈长筒结构,其两端为螺孔,在防共振螺母(28)两端连接防共振丝杆(27),两端的防共振丝杆(27)分别连接在内置消音装置(20)和轴承座(8)上,防共振螺母(28)的两端还设置有紧固螺母(29)套装在防共振丝杆(27)上。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎机,其特征在于,所述的锤头(6)一侧为打击面(13),锤头上设置有至少两个安装孔(14),安装孔的连线方向垂直于打击面(13),锤头通过安装孔(14)装置在耐磨盘(5)上,锤头(6)的打击面(13)位于耐磨盘(5)的直径方向,锤头(6)面向齿圈(3)的一侧设置齿状结构(15),齿状结构为倾斜于耐磨盘(5)法向的倾斜齿,并且锤头(6)上倾斜齿的倾斜方向与齿圈(3)上的斜齿倾斜方向相反,锤头(6)的打击面(13)和齿状结构(15)通过氧焊装置有硬质合金(16),并且打击面(13)上装置的硬质合金(16)在远离齿圈(3)的一端呈楔形结构,楔形结构的厚度向齿圈靠近方向逐渐减薄。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎机,其特征在于,所述的耐磨盘(5)由若干个相同的耐磨盘扇体(17)沿圆周方向拼合组成,耐磨盘扇体(17)上装置有合金块(18),并且合金块(18)的上表面与耐磨盘扇体(17)的上表面平齐,耐磨盘扇体(17)上还设置有若干个耐磨导向条(19),耐磨导向条的轴向沿耐磨盘(5)的直径方向。
4.根据权利要求1所述的超微粉碎机,其特征在于,所述的粉碎仓(2)壁面开设窗口,窗口的底边低于齿圈(3)的底边,仓门(30)通过铰接的方式连接在窗口处,仓门(30)包括外盖板(31)和仓壁层(32),仓壁层(32)与粉碎仓(2)壁面开设的窗口尺寸匹配,在仓壁层(32)的外侧连接着外盖板(31),仓门(30)的仓壁层(32)内侧装置齿圈弧段(10)和分流罩盖板层,外盖板(31)上装置有锁具(33)。
5.根据权利要求1所述的超微粉碎机,其特征在于,所述的喂料机构(1)包括入料管(34)和送料机构,入料管(34)连接在粉碎仓(2)上与粉碎仓(2)的内部连通,送料机构包括料斗(35)、输送装置(36),料斗(35)连接在输送装置(36)上方,入料管(34)与输送装置(36)之间通过轴向为竖直方向的法兰(37)连接,输送装置(36)通过法兰(37)旋转调整方位后加装螺栓将法兰(37)固定。
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