[发明专利]溶剂型双组份涂料及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别是涉及一种溶剂型双组份涂料及制备方法。

背景技术

酸腐蚀是蓄电池厂、冶炼厂、电厂脱硫装置、高温烟囱等涉酸生产企业在生产过程中无法回避的棘手问题，酸腐蚀不仅影响产品质量，同时对生产设备、基础设施形成强力破坏。在设备及基础设施的表面涂覆耐酸涂料是避免酸腐蚀行之有效的方法。传统的耐酸涂料普遍采用环氧树脂、不饱和聚脂作为主要成膜物质，其漆膜耐酸时间短，不能有效避免酸腐蚀，一旦受到腐蚀，很不容易修复，损失非常惨重，还可能造成巨大的生产安全隐患；传统耐酸涂料的涂覆工艺为多次喷涂，即第一次喷涂待干后再喷涂第二次，余类推，所以耗时效率低，其人力、物力、财力花费巨大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有耐酸涂料漆膜耐酸时间短涂装工艺复杂的缺陷，发明一种耐腐蚀性能好、附着力强、机械强度高的溶剂型双组份涂料及制备方法。

本发明的目的是按如下的方式来实现的：

所述溶剂型双组份涂料，包括甲乙两组份，甲组份由如下组分制成，各组分的重量份范围为：

改性丙烯酸树脂                   30-70

环己酮                              1-16

消泡剂                           0.1-0.5

分散剂                           0.1-0.5

颜料                              15-25

填料                                 8-25

防沉助剂                         0.5-3

甲基异丁酮                         1-8

乙组份由固化剂组成，固化剂重量份范围为甲组份总重量的十分之一到十分之二。

所述改性丙烯酸树脂为环氧改性丙烯酸树脂、VER乙烯基树脂或有机硅改性丙烯酸树脂。

所述颜料为二氧化钛（钛白粉）、碳黑、酞青绿、酞青蓝、铁红或中铬黄。

所述填料为滑石粉、云母粉、玻璃磷片、石英粉、重晶石粉或硫酸钡。

所述防沉助剂为有机膨润土、聚酰胺酯或茎化蓖麻油。

所述乙组份固化剂为HDI三聚体异氰酸酯。

所述溶剂型双组份涂料的制备方法，包括甲组份和乙组份，甲组份的制备：

（1）、在容器中放入环己酮和甲基异丁酮，然后加入改性丙烯酸树脂，搅拌5-10min，成均匀流体；

（2）、在上述均匀流体中依次投入消泡剂、分散剂、颜料、填料、防沉助剂，投完后搅拌20-30min；

（3）、将上述搅拌液送入砂磨机研磨，直到合格细度（≤60μm）为止；

（4）、将上述研磨过滤，然后搅拌均匀，调到产品合格粘度（10000~20000 mPa.s），即得甲组份；

乙组份的制备：直接称取固化剂备用。

所述溶剂型双组份涂料按的涂覆方法为一次性喷涂，即按乙组份重量是甲组份总重量十分之一到十分之二的要求将其混合好后，在需要喷涂的工件上直接单层次或多层次喷涂喷涂一次，达到规定要求膜厚后，自干24h即得；当气温在5℃以下、相对湿度大于80%时，不予喷涂。

本发明的积极效果如下：由于溶剂型双组份涂料配方中，采用了改性丙烯酸树脂，使得涂料整体性能大大提高，其耐腐蚀性能好，附着力强、机械强度高，装饰性能好，可长时间耐强酸之侵蚀，符合防腐蚀涂料产品的质量标准；由于涂覆工艺为一次性喷涂，所以大大提高了生产效率，减少了人工及设备的配置，极大的降低了生产的能耗（能耗可降低60%-70%）；本发明在电厂脱硫装置、高温烟囱、冶炼厂、蓄电池厂等生产企业的设备及基础设施中得到广泛的应用，得到了市场的充分认可。

具体实施方式

本发明选取了三个实施例，其原料的重量份如下表所示：

所述溶剂型双组份涂料的三个实施例的制备方法，包括甲组份和乙组份，甲组份的制备：

（1）、在容器中放入环己酮和甲基异丁酮，然后加入改性丙烯酸树脂，搅拌5-10min，成均匀流体；

（2）、在上述均匀流体中依次投入消泡剂、分散剂、颜料、填料、防沉助剂，投完后搅拌20-30min；

（3）、将上述搅拌液送入砂磨机研磨，直到合格细度≤60μm为止；