[发明专利]铜铅混合精矿浮选分离抑制剂及其制备方法及选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于铜铅的浮选选矿领域，具体涉及铜铅混合精矿浮选分离抑制剂及其制备方法及选矿方法。

背景技术

总体看来，铜铅锌多金属矿选矿时，由于铜与铅矿物的天然可浮性相似，所以通常采用全混合或部分混合浮选流程，把铜与铅矿物选成铜铅混合精矿。因此铜铅分离成为这类矿石的关键性问题。

目前，铜铅矿物分离常用的铅矿物抑制剂有：水玻璃、亚硫酸钠及纤维素组合药剂；活性炭和硫化钠脱药，重铬酸钠、水玻璃组合药剂；ＣＭＣ—重铬酸盐组合；硫化钠脱药,硫酸调浆,硫代硫酸钠与硫酸亚铁组合；羧甲基纤维素 、磷酸盐、重铬酸盐组合；腐殖酸钠、亚硫酸钠、硫酸；亚硫酸-矿浆加温法等。

在实际生产中抑铅浮铜最为常用的是重铬酸盐法和亚硫酸盐法。

重铬酸盐法在我国应用时间很长，其关键是浮选前必须进行脱药，为下一步分离创造有利条件。常用的方法为活性炭脱药，因活性炭在铜铅分离中起着非常重要的作用，所以能否可靠地定量添加活性炭，较大程度决定了分离效果的好坏，这在实际生产中往往难以实现。实践证明，在弱碱性介质中，重铬酸盐法对原生铜铅硫化矿物分选效果较好。但是，对次生硫化铜含量较高的矿石，由于有大量铜离子的作用，使得方铅矿难以抑制。同时，使用重金属含铬药剂，会对环境造成较大危害。

    亚硫酸盐法（包括硫代硫酸钠-硫酸亚铁法，亚硫酸法以及亚硫酸一淀粉法等），一般在弱酸性的介质中进行，该法对设备和厂房有一定的腐蚀性，且实际生产中操作不容易稳定。

尽管目前对于铜铅混合精矿浮选分离进行了较多的选矿研究，但是，铜、铅矿物可浮性相近及矿物嵌布关系复杂等原因，所以铜铅混合精矿分离一直是选矿界一大难题。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种成本低、污染小、使用方便的铜铅精矿浮选分离抑制剂，在浮选分离铜铅混合精矿时，能够极好的选择性抑制铅矿物，且对铜的浮选基本无抑制作用，将该抑制剂用于铜铅混合精矿浮选分离时，能够使铜铅回收指标获得显著改善，并且缩短选矿工艺流程。

本发明所述的铜铅精矿浮选分离抑制剂，按重量份计含有如下组分：邻苯二甲酸15-30份和硫代水杨酸10-15份，栲胶3-5份。

本发明中，组分中的硫代水杨酸是一种很强的螯合剂，它能有效降低矿浆中铅离子的浓度，当进行铜铅混合精矿的浮选分离时，硫代水杨酸可使捕收剂在铅矿物表面的吸附量大量减少，铅矿物的可浮性受到抑制，但不会影响捕收剂在铜矿物表面的有效吸附；另一方面，该组合药剂中硫代水杨酸和邻苯二甲酸中的各选择性有机官能团的协同作用，对铅矿物表面吸附的捕收剂进行选择性解吸，同时吸附在铅矿物表面，从而增强了对铅矿物的选择性抑制，组份中的栲胶水解后可产生大量羟基与吸附在矿物表面的黄原酸根离子发生竞争吸附，使吸附在矿物表面的黄原酸根离子解析，从能够在浮选分离的过程中实现脱除黄药，进而能够简化铜铅混合精矿浮选分离的流程。在该药剂组份中硫代水杨酸和邻苯二甲酸主要起到铅矿物抑制剂的作用，如不填加这两种药剂，浮选分离中铅矿物将无法抑制，不能实现铜铅精矿的浮选分离，组份中的栲胶主要是起到脱药的作用，从而在浮选分离铜铅精矿时，不必进行脱药、脱水浓缩过程，进而简化了浮选分离铜铅精矿的工艺流程。

本发明的第二个目的在于提供所述铜铅精矿浮选分离抑制剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

1）按重量份计，将邻苯二甲酸15-30份和硫代水杨酸10-15份，加水混合并搅拌至充分溶解；

2）向步骤1）所得物加入3-5份栲胶至体系呈透明状，即得所述抑制剂。

本发明的第三个目的在于提供所述铜铅精矿浮选分离抑制剂在铜铅混合精矿浮选分离过程中作为铅矿物抑制剂的应用。

本发明的第四个目的在于提供利用所述铜铅精矿浮选分离抑制剂对铜铅精矿进行的浮选方法，该方法包括如下步骤：

（1）将铜铅混合粗精矿加水调浆后，然后加入所述铜铅精矿浮选分离抑制剂，进行粗选浮选，得到铜粗精矿和尾矿；

（2）加入pH调整剂，调节pH至12，再加入所述铜铅精矿浮选分离抑制剂，铜粗精矿经一次精选后，得到铜精矿和第Ⅰ中矿；

使用时，将本发明所述铜铅精矿浮选分离抑制剂直接加入铜铅混合精矿浮选分离的矿浆中，搅拌并浮选即可，抑制剂用量为500-1000 g/吨原矿（该用量表达方式是指每吨铜铅混合精矿使用抑制剂500~1000 g，以下皆同）。该抑制剂可与捕收剂等常规浮选药剂同时使用。