[发明专利]一种回收乙烯装置急冷油热量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收乙烯装置急冷油热量的方法。

背景技术

乙烯装置主分馏塔的进料是裂解气，其塔底油经过换热回收其热量之后的一部分油与裂解气混合，对裂解气具有快速冷却的作用，因此也称为急冷油。塔底油的传统流程一般分为两路，一路作为裂解燃料油汽提塔进料；另一路作为稀释蒸汽发生器的热源，之后与裂解油气混合返回主分馏塔。利用乙烯主分馏塔塔底急冷油作为稀释蒸汽发生器系统的热源是乙烯工业上回收塔底油热量的主要途径，用于发生低压蒸汽（0.2-0.8MPaG），该热量回收系统由多台换热器组成。

传统流程中，急冷油作为稀释蒸汽发生器热源后，就直接和裂解炉后高温油气混合之后返回主分馏塔，热量的回收不够充分，造成了能量的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够进一步回收乙烯装置急冷油热量的方法。该方法克服传统工艺热量回收不充分的流程缺陷，在原有流程中新增换热器，即可达到进一步回收急冷油有效热量的目的。

本发明提出的回收乙烯装置急冷油热量的方法，所述现有的乙烯装置主分馏塔塔底急冷油热量的回收方法是，主分馏塔1产生的急冷油从塔底急冷油送出管路流出后，分为两路，一路与主分馏塔进料气混合后进入主分馏塔，第二路首先作为蒸汽发生器的热源，从蒸汽发生器的换热器流出后的急冷油则进入该蒸汽发生器的上水预热器为汽包上水提供热源；为进一步回收急冷油的热量，在现有的改造方法上新增汽包上水预热器，并在工艺水汽提塔塔底新增再沸器或将原有再沸器更换为以急冷油为热源的再沸器，具体步骤如下：

（1）新增汽包上水预热器

在原有汽包上水预热器5上串联新增汽包上水预热器6，所述新增汽包上水预热器6的每台换热器的换热面积为50-2000平方米；在实际操作中，通过调节进入原有汽包上水预热器5和新增汽包上水预热器6的急冷油流量，确保汽包上水温度接近或达到泡点温度；

（2）在工艺水汽提塔塔底新增再沸器或将原有再沸器更换为以急冷油为热源的再沸器

进一步回收步骤（1）所述的新增汽包上水预热器6流出后的急冷油产生的过剩热量，具体为：在工艺水汽提塔7底部设置新增再沸器9，将急冷油输送至工艺水汽提塔7的塔底，接着进入新增再沸器9，以替代原有再沸器8的低压蒸汽；所述新增再沸器9为1-2台；为了降低换热器9的投资，或将急冷油同时接入原有再沸器8，所述新增再沸器9选型根据急冷油和汽提塔塔底液相流量计算确定，新增再沸器9的每台换热器的换热面积为50-2000平方米；

（3）步骤（1）和步骤（2）可以单独实施，也可以同时实施。

本发明的有益效果在于：本发明方法可以有效回收急冷油的过剩热量，减少能量浪费，而且工作量小，费用低。

附图说明

图1是改造优化流程图。其中加粗部分为改造后新增流程。

图中标号：1为主分馏塔，2为塔底急冷油送出管路，3为蒸汽发生器，4为急冷油回流管路，5为原有汽包上水预热器，6为新增汽包上水预热器，7为工艺水汽提塔，8为原有再沸器，9为新增再沸器。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：某80万吨乙烯装置急冷油热量回收系统改造。

如图1所示的原有的热量回收流程，乙烯装置的主分馏塔1内的塔底急冷油通过塔底急冷油送出管路2抽出后，塔底急冷油出塔温度为210℃，出塔后分为两路，一路直接返回主分馏塔1下段，另一路则通过原有汽包上水预热器5给汽包上水提供热源，所述塔底油返塔温度为180℃。

改造后的热量回收流程如图1加粗部分所示：（1）在原有汽包上水预热器5后串联一台新增汽包上水预热器6，通过调节进入原有汽包上水预热器5和新增汽包上水预热器6的急冷油流量，确保汽包上水温度接近或达到泡点温度。（2）增设一台新增再沸器9，以急冷油作为加热介质。增加急冷油至工艺水汽提塔7的原有再沸器8的换热流程，替代原有再沸器8原来使用的低压蒸汽。

上述改造完成后，急冷油返塔温度由原来的180℃降低至170℃，回收的热量一方面提高了汽包的上水温度，使稀释蒸汽汽包产汽量提高，另一方面可以替代工艺水汽提塔的加热蒸汽，增产和节约的蒸汽共25 t/h。蒸汽价格按照130元/吨，年节能效益达2730万元/年。