[发明专利]自动清洗涂布角阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种角阀，具体地说是涉及一种PVC装置用自动清洗涂布角阀，属于流体控制阀领域。

背景技术

聚合釜是PVC聚合生产过程中最关键的工艺设备，但聚合反应后因物理因素或化学因素而导致聚合釜的搅拌轴、浆叶、挡板背侧以及封头内壁均存在不同程度的残余物料粘结现象。粘釜会导致聚合釜的热传导率大大降低, 聚合反应时间延长，生产效率降低。此外，残余物料可能会使粒子二次聚合, 其混入PVC产品中，会影响制成品的外观质量并导致产品性能大幅度降低。由于粘釜而产生的塑化片, 会堵塞聚合釜的出料管道,导致其排料困难, 从而增加了聚合辅助时间。同时，粘釜增加了聚合釜清釜次数；若粘釜严重时, 每个聚合生产周期后都需要开釜，并用高压水冲洗，导致厂家无法采用聚合釜全密闭生产技术。开釜不仅会浪费气相VCM，增加聚合釜的生产辅助时间, 而且容易引起安全事故。防止出现粘釜现象，通常采用以下几个措施:1.釜壁采用电解抛光工艺，粗糙度达到Ra0.1μm；2.釜内周期性无死角清洗；3.采用优质的防粘釜剂并进行均匀涂布；所以采用一种稳定、可靠的清洗、涂布设备显得尤为重要。传统的清洗、涂布设备存在密封性差、清洗效果不佳、涂布不均匀、动作不可靠、使用寿命短等诸多不良问题，无法满足工艺需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动清洗涂布角阀，能实现连续螺旋扇形无死区冲洗、涂布，具有密封等级严、动态稳定性好、使用寿命长等优点。

按照本发明提供的技术方案，自动清洗涂布角阀包括阀体，阀体内设有阀杆，阀杆下端焊接阀芯，阀体上部侧面设有阀体进口，阀体底部设有阀体出口，阀体进口和阀体出口互相垂直；其特征是：阀杆和阀体之间设有套管，阀芯上部和阀体之间设有导向套，套管和导向套之间设有导向环；所述阀芯下部和阀体之间设有压环和下密封圈，下密封圈位于压环上端，下密封圈和阀体形成软密封，阀芯的阀芯密封面与阀体的阀体密封面形成硬密封，从而形成阀体与阀芯之间的软硬双重密封结构；阀杆和阀体之间设有上填料，上填料位于套管上方，上填料上端设有填料压盖，阀体上端通过螺栓连接填料压板，填料压板通过填料压盖将上填料压紧在阀体内；所述填料压盖与阀杆之间设有耐磨衬套，耐磨衬套、导向套和导向环形成上下双导向结构，对阀杆的运动起到导向作用；阀体上端通过立柱连接电动执行机构安装板，电动执行机构安装板上连接电动执行机构；电动执行机构的输出端通过平键连接传动丝杆，传动丝杆上部与阀杆通过丝杆螺母和第一离合器连接，并被阀杆上端的锁紧螺母锁紧，传动丝杆下部通过花键连接第二离合器；所述套管上设有四个交错均布的套管流道口，阀杆上设有四个交错均布的阀杆流道口，阀芯上设有多个沿圆周方向均匀分布的螺旋扇形槽，每两个螺旋扇形槽之间均设有上下对称的冲洗孔。

进一步的，导向环和套管之间设有下填料垫。

进一步的，上填料和套管之间设有上填料垫。

进一步的，第一离合器和第二离合器具有螺旋形的端面，为螺旋面结构。

进一步的，螺旋扇形槽为六个或八个。

进一步的，填料压盖与阀杆之间设有内密封圈。

进一步的，填料压盖与阀体之间设有外密封圈。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、阀体与阀芯采用软硬双重密封结构，密封等级能满足Ⅵ级要求，密封性能佳；

2、阀芯与阀杆采用上下双导向结构，保证了同轴度，阀门动态性能好；

3、阀芯设有圆周均布的螺旋扇形槽及冲洗孔，冲洗、涂布效果好；

4、第一离合器与第二离合器采用螺旋面结构，能够实现阀杆与阀芯从直行程动作转换角行程多回转动作；

5、离合器Ⅱ与传动丝杆连接采用花键结构，便于调整装配间隙。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为第一离合器结构图。

图3为第二离合器结构图。

图4为阀杆结构图。

图5为图4中A-A剖视图。

图6为阀体结构图。