[发明专利]叶片导向型高压串式阀芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种调节阀阀芯结构，尤其是一种适用于高压差、同时含有颗粒介质工况的叶片导向型高压串式阀芯结构。

背景技术

随着石油化工、煤化工、火电厂、核电站等行业对流体压力向更高压降发展的要求，使得阀门在此工况下易产生闪蒸、汽蚀、阀杆断裂等现象。目前现有技术中解决此类问题的方法大多数采用迷宫式结构和孔板结构，虽然上述两种方案能够达到降噪、降速的要求，同时满足减小闪蒸、汽蚀等现象的产生，但当介质中含有大量的颗粒、或者介质粘度太大时，迷宫式结构和孔板式结构都易发生结焦、粘结、堵塞的现象，从而影响到阀门的正常使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种叶片导向型高压串式阀芯结构，该结构可以有效的减小流体闪蒸、汽蚀现象的产生，降低介质对阀内件的冲刷和减小噪音的产生；同时又能满足对含有颗粒介质的控制，避免发生堵塞现象，达到延长阀门使用寿命的效果。

按照本发明提供的技术方案，一种叶片导向型高压串式阀芯结构，包括阀体，在阀体内安装有阀座，在阀座内安装有串式阀芯，在阀座上部固定有导向压套，串式阀芯穿过导向压套；特征是：沿所述阀座内腔从下至上形成多个流通孔，流通孔的内径大于阀座内腔的内径；所述串式阀芯穿过流通孔，串式阀芯上分布多段叶片，叶片的外圆与阀座的内腔紧密配合；所述叶片的下端与串式阀芯的外表面之间由第一段圆弧过渡，叶片的下端与叶片的上端之间由第二段圆弧过渡，第一段圆弧和第二段圆弧形成调节曲面，每段叶片的调节曲面的长度均相同；所述串式阀芯的顶部与阀座内腔的顶部之间由锥形密封面进行密封。

进一步的，所述叶片与串式阀芯为一体成型。

进一步的，每段叶片为四片，均匀分布于串式阀芯的外表面。

进一步的，在所述阀体和阀座之间安装有密封垫片。

本实用新与已有技术相比具有以下特点：

（1）串式阀芯具有与其本体一体成型的叶片，此结构保证了串式阀芯整体的刚性强度；串式阀芯与阀座内腔紧密配合，使其在轴向运动时，阀座能够对它起到导向作用，避免了串式阀芯因剧烈震荡而引起的折断，增强了阀门使用的可靠性；

（2）因考虑到流通能力，串式阀芯下端导向杆的刚性不可能设计的粗壮，而在恶劣工况下，过细的导向杆往往会发生弯曲，导致阀芯在阀座内部卡死；但一体成型的叶片导向式串式阀芯就不会出现此类现象；

（3）由于串式阀芯与阀座之间的间隙较小，在小开度的情况下，通过对高精度阀芯曲面的控制，可以达到小流量可调的要求；

（4）由于采用多级流通孔与串式阀芯相互作用，使得介质沿着平行于阀芯与流通孔的方向向上运动，通过串式阀芯上多个转弯，将高压降均匀分布在几个阀芯上，以此实现降压、降噪的效果；

（5）由于串式阀芯每级长度与阀芯曲面都相同，故任何一个调节曲面的损伤都不会影响到阀门的整体调节性能，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：所述叶片导向型高压串式阀芯结构包括阀体1、阀座2、串式阀芯3、导向压套4、密封垫片5、流通孔6、叶片7、调节曲面8等。

如图1所示，本发明包括阀体1，在阀体1内安装有阀座2，在阀座2内安装有串式阀芯3，在阀座2上部固定有导向压套4，串式阀芯3穿过导向压套4；在所述阀体1和阀座2之间安装有密封垫片5，起到阀座2密封的功能；

如图1、图2所示，沿所述阀座2内腔从下至上形成多个流通孔6，流通孔6的内径大于阀座2内腔的内径；所述串式阀芯3穿过流通孔6，串式阀芯3上分布多段叶片7，叶片与串式阀芯3为一体成型，每段叶片7为四片，均匀分布于串式阀芯3的外表面，叶片7的外圆与阀座6的内腔紧密配合；如图1所示，所述叶片7的下端与串式阀芯3的外表面之间由第一段圆弧过渡，叶片7的下端与叶片7的上端之间由第二段圆弧过渡，第一段圆弧和第二段圆弧形成调节曲面8，每段叶片7的调节曲面8的长度均相同；所述串式阀芯3的顶部与阀座2内腔的顶部之间由锥形密封面进行密封；

所述串式阀芯3的调节曲面8可以实现介质的多个转弯，即多级降压级数，一般为3～5级，流通孔6的数量与串式阀芯3的降压级数相同。

所述阀座2密封面与串式阀芯3密封面均采用精磨方式加工，阀座2与串式阀芯3均采用硬化处理。