[发明专利]一种耐热钢焊丝的生产方法

权利要求书

1.一种耐热钢焊丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按照指定化学成分进行钢锭冶炼制得钢坯；2)采用Gleeble热模拟试验测试该焊丝钢的连续冷却转变曲线，推导出控轧控冷工艺参数；3)参照工艺将钢坯轧制成直径Φ5.5-8.0mm盘条；4)盘条经酸洗后进行粗拉拔；5)将盘条进行一次退火处理，盘条退火工艺为：加热至830～850℃，保温2小时，然后缓冷；6)酸洗后进行精拉，镀铜、抛光制成直径Φ0.8～4.0mm的焊丝。

2.根据权利要求1所述的耐热钢焊丝的生产方法，其特征在于，Gleeble热模拟试验中，将试样加热至1100～1200℃并保温3～8分钟，然后冷却至920～1050℃、保温5秒后进行压缩变形，其中变形量≥60％，然后冷至850℃，最后以0.1～1.0℃/s速度冷却到室温，根据YB/T5128-93测定试样的连续冷却转变曲线，制定盘条控轧控冷工艺参数。

3.根据权利要求1所述的耐热钢焊丝的生产方法，其特征在于，盘条轧制工序包括：钢坯加热-高压水除磷-粗中轧-预精轧-水冷箱水冷-精轧-水冷箱水冷-吐丝-斯太尔摩控制冷却，其中精轧温度控制为920～960℃，吐丝温度为900～920℃，盘条入斯太尔摩冷却线保温罩温度为800～820℃，出保温罩温度为690～710℃，盘条在保温罩中的冷却速度≤0.5℃/s。

4.根据权利要求1所述的耐热钢焊丝的生产方法，其特征在于，盘条粗拉拔的面积压缩率在20～25％。

5.根据权利要求1所述的耐热钢焊丝的生产方法，其特征在于，盘条退火工艺为：加热至830～850℃，保温2小时，然后缓冷。