[发明专利]非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺

权利要求书

1.一种非等高十字筋类件的复合弯曲成形工艺，其特征在于，依次先进行高筋成形，然后再进行矮筋成形，通过依次两步工艺避免十字筋交叉区域减薄；

所述的高筋成形是指：高筋凸模向上运动使坯料发生弯曲，同时将位于坯料左右两侧的滑块和位于坯料顶部的高筋凹模一起压住坯料并向中间运动，从而推动两侧的坯料往中间移动形成高筋；

所述的矮筋成形包括：

步骤一，将已高筋成形的坯料定位后，在预期成形的十字筋交叉区域的高筋两侧各设置一个顶块，驱动顶块相向运动至与高筋接触，实现对十字筋交叉部位的高筋压扁形状的预成形；

步骤二，将位于坯料上、下方的凸模以及位于坯料左、右侧的滑块及凹模同时相向运动，推动坯料往中间移动，以避免十字筋交叉区域展开面积增大、两侧补料不足造成的局部厚度减薄，最终完成十字筋成形。

2.根据权利要求1所述的复合弯曲成形工艺，其特征是，步骤一中涉及的两个顶块优选沿斜向上方向相向运动。

3.一种实现权利要求1或2所述工艺的高筋成形阶段的模具，其特征在于，包括：高筋凸模以及设置于高筋凸模两侧的相向定位机构，其中：待成形坯料的两端分别固定设置于两侧的相向定位机构中，高筋凸模向上运动的同时两侧的相向定位机构水平向中间运动实现成形。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征是，所述的相向定位机构包括：用于夹持待成形坯料的凹模和对应滑块。

5.一种实现权利要求1或2所述工艺的矮筋成形阶段的模具，其特征在于，包括：上、下相对设置的矮筋凸模、位于两侧的相向定位机构以及设置于上矮筋凸模内部的左、右顶块，其中：已高筋成形的坯料的两端分别固定设置于两侧的相向定位机构中，上、下矮筋凸模在竖直方向相向运动的同时两侧的相向定位机构水平向中间运动实现成形。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征是，所述的上矮筋凸模的下端几何形状呈倒V型结构且两侧倒角，所述的左、右顶块设置于V型腔内。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征是，所述的相向定位机构包括：用于夹持待成形坯料的凹模和对应滑块，其中：凹模的上端型面与已高筋成形的坯料的上型面一致，滑块的下型面与已高筋成形的坯料的下型面一致，从而可以保证坯料在凹模与滑块的共同压紧作用下向内移动。

8.根据权利要求5或6所述的模具，其特征是，所述的顶块的工作面倾斜角设置为10-20°。