[发明专利]塑制品盒热成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑制品合模成型机构。

背景技术

塑制品盒（如塑料碗、鸡蛋托，月饼盒，饼干，超市装蔬菜塑料盒等）在生产过程中需要进行成型和冲切。目前成型和冲切需要在两个工位不同的设备上进行，其缺陷在于：会增加塑制品盒生产设备整体的长度，增加设备的成本。

其次，目前设备中都采用吹气的方式进行脱模，然而，有些复杂形状的塑制品盒利用吹气很难脱掉时，此时如果加大吹气量进行强制性脱模会致使制品变形，出现次品。还有，成型机上更换不同制品模具时，需要人爬进上下模台之间进行固定安装，费时费力且操作过程繁琐。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种新的、成型和冲切在一个工位内完成的塑制品合模成型机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：塑制品盒热成型机构，包括有下模座，下模座上设有立柱，立柱上面套设有上模座、上模台、下模台，所述上模台上设置上模，所述下模台上设置下模，所述上、下模台分别由动力源传动进行上下升降，所述上、下模台靠拢时上模、下模合模，上、下模台分开时上模、下模开模，其特征在于：所述上模的引伸模模芯上设有切刀，该塑制品盒热成型机构还包括上、下模合模前用于夹片的夹片装置。

该塑制品盒热成型机构包括脱模装置，所述脱模装置包括脱模板，该脱模板设置在下模的模腔底部，并且该脱模板由动力源传动相对于下模上下升降。

所述夹片装置包括上夹片板，该上夹片板由动力源带动相对于上模上下升降，该上夹片板与上下升降的下模配合夹住片材。

所述夹片装置包括上夹片板和下夹片板，上夹片板和下夹片板分别由动力源带动上下升降，上夹片板和下夹片板合拢时夹住片材。

所述上、下模台上分别设有快速换模装置，该快速换模装置包括设置模台上的换模槽、传动伞齿轮组、锁模夹具及夹模调节丝杆、夹模调节丝杆传动伞齿轮组，传动伞齿轮组包括伞齿轮A和伞齿轮B，伞齿轮B传动锁模夹具升降，锁模夹具上具有夹具槽，该夹具槽与换模槽连通。

所述上、下模台分别设有气通道与正负压气源连接，上、下模台的气通道分别与对应的上、下模的气道连通。

所述上模座、上模台、下模台、下模座从上到下排列。

本发明的有益效果为，一、能够在合模成型后于模腔内进行冲切，实现一个工位内完成两个工位的作业；二、能够进行推动脱模，有些复杂形状的塑制品盒利用吹气很难脱掉时，我们采用脱模机构来脱模；三、简单外形的塑制品盒也可以直接采用吹气脱模；四、增加快速换模装置能够方便快速的更换上、下模。因此本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1、图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明侧向结构示意图。

图4为本发明实施例一结构示意图。

图5为图4的侧视结构示意图。

图6为图4的俯视结构示意图。

图7为本发明实施例二结构示意图。

图8为图7的侧视结构示意图。

图9为图7的俯视结构示意图。

图10为上夹片板采用电机作为动力源传动的结构示意图。其中a为主视图，b为侧视图。

图11为下夹片板采用气缸作为动力源传动的结构示意图。其中a为主视图，b为侧视图。

图12为快速换模装置的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中塑制品盒热成型机构，包括有下模座4，下模座上设有立柱5，立柱5上面套设有上模座1、上模台2、下模台3，参见附图，上模座1、上模台2、下模台3、下模座4从上到下排列。

所述上模台2上设置上模6，所述下模台3上设置下模7，所述上、下模台2、3分别由动力源传动进行上下升降，所述上、下模台2、3靠拢时上模、下模合模，上、下模台2、3分开时上模、下模开模。