[发明专利]硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法

权利要求书

1.硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将混有碳化硅的硅原料溶解在熔融铁液中，所述熔融铁液的质量为所述混有碳化硅的硅原料中硅元素质量的3-20倍，形成至少含硅的铁水浴熔池；

向所述至少含硅的铁水浴熔池中加入氧化剂和至少含有氧化钙的物质，硅被氧化成二氧化硅，所述二氧化硅与加入的至少含有氧化钙的物质，形成至少含有二氧化硅、氧化钙的液态熔渣，所述液态熔渣的酸度系数M_k为1.6-8.0，所述酸度系数Mk=wt%SiO2+wt%Al2O3wt%CaO+wt%MgO;]]>

所述至少含有二氧化硅、氧化钙的液态熔渣作为制取岩棉纤维的岩棉熔体，所述氧化剂中至少包括铁氧化物，铁氧化物被还原得到的液态金属铁为副产品。

2.如权利要求1所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述混有碳化硅的硅原料为多晶硅切割废浆料或为多晶硅切割废浆料提取了聚乙二醇、碳化硅之后的产物。

3.如权利要求1所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述混有碳化硅的硅原料为多晶硅切割废浆料提取了聚乙二醇、碳化硅之后作为还原剂用于皮江法工艺真空硅热炼镁之后所排出的残余物，所述皮江法工艺真空硅热炼镁过程中含镁原料为煅烧白云石，还原炼镁反应温度为1000-1400℃，压强为0.1-200Pa。

4.如权利要求1、2或3任一所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述含有碳化硅的硅原料以惰性气体作为载气喷吹入铁液熔池中。

5.如权利要求1所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述氧化剂还包括氧气和/或空气，所述氧气和/或空气以气体顶吹射流的方式喷吹入所述铁水浴熔池，或者底吹、侧吹方式喷吹入所述铁水浴熔池。

6.如权利要求1所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述氧化剂还包括锰氧化物、钨氧化物、钼氧化物、钒氧化物中的一种或几种，所述锰氧化物、钨氧化物、钼氧化物、钒氧化物中的一种或几种被还原后得到锰、钨、钼、钒元素中的一种或几种进入所述铁水浴熔池，获得含有锰、钨、钼、钒元素中的一种或几种的合金钢液。

7.如权利要求1所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述含有氧化钙的物质来源于铬氧化物与硅还原反应获得金属铬时添加了氧化钙的还原渣，并以热装的方式加入；采用电力对炉料进行加热，铬氧化物被还原得到的金属铬溶解在所述铁水浴熔池以外的铁液中，形成含铬的不锈钢母液作为副产品，所述作为副产品的含铬不锈钢母液的含铬质量百分比为10-30％。

8.如权利要求7所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述铬氧化物与铁液中硅反应时，采用底吹气体对铁液进行搅拌。

9.如权利要求1所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述含有氧化钙的物质为皮江法工艺真空硅热炼镁之后所排出的含有硅酸二钙的还原渣，并以热装的方式加入；所述皮江法工艺真空硅热炼镁过程中含镁原料为煅烧白云石，还原炼镁反应温度为1000-1400℃，压强为0.1-200Pa。

10.如权利要求1所述的硅氧化制取岩棉熔体联产合金钢液的方法，其特征在于，所述岩棉熔体中含有5-15％的铁氧化物。