[发明专利]一种新型复合地板的生产工艺

权利要求书

1.一种复合地板的生产工艺，其特征在于，依次包括步骤：

（1）备材：选用竹材板或者木材板或者高密度集成材板作为面板层，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内，选用竹条板或者木条板作为加强条板，加强条板通过线绳或者纸绳捆扎方式编织形成可以成卷的帘子层，帘子层并作为中间区域的加强层且放置到放卷装置上，选用薄木卷材或者薄竹卷材或者软木卷材或者EVA软垫卷材或者无纺布卷材作为底层的辅助平衡层，并放置到另一放卷装置上；

（2）输送、对位：设置一条起始端的辊筒传送道，第一块面板层放置在最底下，第一块面板层的上方从下往上依次铺入加强层和辅助平衡层形成叠层，并用夹持机械夹紧，并由辊筒传送道进行输送，自动送料机持续输出面板层，加强层和辅助平衡层由放卷装置持续放卷，辊筒传送道沿输送方向两侧设有靠板，对面板层、加强层和辅助平衡层有效限位并形成上下间整齐的叠层结构；

（3）聚氨酯发泡成型：辊筒传送道的前端还设有一条成型输送带，成型输送带沿输送方向两侧也设有靠板，并在靠板其中一处上下各设有一个通向成型输送带的孔，两个孔内分别插入连接到聚氨酯发泡机的喷吐枪，下方的一把喷吐枪可以插入过来的面板层和加强层之间，上方的一把喷吐枪可以插入过来的加强层和辅助平衡层之间，并持续不断地进行喷吐聚氨酯发泡原料，面板层、加强层和辅助平衡层携带有喷吐入的聚氨酯发泡原料向前输送以及固化成型，形成位于面板层和加强层之间的发泡层，作为上承载防潮层，又形成加强层和辅助平衡层之间的发泡层，作为基底防潮层；

（4）裁切：复合地板固化成型后裁切成固定尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中辊筒传送道的输送速度快于步骤（3）中成型输送带的输送速度。

3.根据权利要求2所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中成型输送带的上方设有限位压辊，所述限位压辊位于成型输送带的输送路径上经过喷吐枪后的一侧的区域。

4.根据权利要求3所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中的工作空间内设有恒温箱。

5.根据权利要求4所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，加强层的编织方向为复合地板长度方向，加强条板（30）的长度方向与其纤维方向一致且垂直于复合地板长度方向。

6.根据权利要求5所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，加强层的加强条板之间具有0.5-2.5mm的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，在步骤（4）之后，进行步骤（5）：开榫、涂漆：在复合地板两个端面或者两个侧边开设有榫头或者榫槽，然后再在上表面、两个端面和两个侧边涂保护漆。

8.根据权利要求7所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中上方的喷吐枪的喷吐量大于下方的喷吐枪的喷吐量且上方的喷吐枪喷吐的原料密度大于下方的喷吐枪喷吐的原料密度。

9.根据权利要求8所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中固化成型后的上承载防潮层的厚度和密度均小于加强条板的厚度和密度，固化成型后的基底防潮层的厚度和密度均大于加强条板的厚度和密度。

10.根据权利要求9所述的一种复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中固化成型后的基底防潮层的密度大于面板层密度的0.8倍。