[发明专利]一种大型模具高频淬火机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具淬火机床底座，具体涉及一种大型模具高频淬火机床。

背景技术

淬火的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高金属工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。

为提高大型模具的寿命，常采用乙炔火焰法淬火，乙炔火焰法淬火采用手工操作时，手工操作和凭肉眼观察来掌握温度，表面容易烧化、过热与淬裂，很难达到均匀的淬火层与高的表面硬度，不易稳定地控制质量；采用激光热法可省去清洗、回火等工序，节能、节省设备及辅料等，但激光淬火效率低、淬硬层薄，并且激光淬火设备较贵，一次性投资大；进口的高频加热电源，价格昂贵，应用少；现有技术中的一种高频淬火机床是在龙门上设置淬火装置,工作时龙门不动,将大型模具放在工作台上,工作台载着模具运动进行淬火, 这样的高频淬火机床底座及工作台笨重，造价高，耗能大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、易于控制淬火质量的大型模具高频淬火机床。

为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是：

一种大型模具高频淬火机床，包括机床底座、龙门框架和数控系统电柜，所述的机床底座置于地面上，待处理的大型模具置于机床底座上，所述的龙门框架包括上部的龙门横梁与左侧的龙门左立柱和右侧的龙门右立柱，所述的龙门左立柱、龙门右立柱下方分别安装有左第一伺服电机、右第一伺服电机，所述的龙门框架上安装有感应圈、测温头和喷水头。

所述的龙门框架连接有高频电源和高频变压器，所述的高频电源与高频变压器电连接，所述的高频变压器经水电缆连接感应圈，所述的测温头与数控系统电柜信号连接，所述的数控系统电柜控制左第一伺服电机、右第一伺服电机运作，所述的龙门框架在左第一伺服电机、右第一伺服电机的驱动下可在机床底座上沿纵向移动。

所述的龙门横梁的上侧和下侧分别安装有导轨，导轨上装配有一个可以左右滑动的弯板，所述的感应圈、测温头和喷水头安装在弯板上，所述的弯板上还设置有第二伺服电机，所述的数控系统电柜控制第二伺服电机运作，在第二伺服电机的驱动下，所述的弯板能够在龙门横梁上左右移动。

其中，所述的龙门横梁与龙门左立柱、龙门右立柱装配成整体。

所述机床底座的左右两侧分别安装有左垫块和右垫块，所述的左垫块和右垫块上分别安装有左导轨和右导轨；所述的龙门左立柱、龙门右立柱下方各安装有两个滑块，所述的龙门框架通过左立柱下方的两个滑块及右立柱下方的两个滑块在左导轨和右导轨上滑动，所述的左第一伺服电机、右第一伺服电机的轴上安装有齿轮，所述的齿轮分别与对应的左垫块和右垫块上的齿条相啮合。

所述的左垫块和右垫块为长条形且垂直于龙门框架平面，所述的左垫块和右垫块与机床底座的纵向长度等长，所述的左导轨和右导轨与左垫块和右垫块等长。

其中，所述的左垫块和右垫块均为标准铝型材制垫块。

其中，所述的弯板左、右两端各安装有两个能与所述的导轨配合使用的滑块。

进一步的，所述的感应圈、测温头和喷水头通过弯板上的支撑板、支撑立板和座板安装在弯板上的水平轴伺服电机的水平轴谐波减速器上，所述的数控系统电柜控制水平轴伺服电机运作，在水平轴伺服电机的驱动下，所述的感应圈、测温头和喷水头可围绕水平轴伺服电机轴线转动。

进一步的，所述的水平轴谐波减速器安装在立轴伺服电机的立轴谐波减速器上，所述的数控系统电柜控制立轴伺服电机运作，在立轴伺服电机的驱动下，所述的感应圈、测温头和喷水头可围绕立轴伺服电机转动。

再进一步的，所述的弯板上还设置有能够上下移动的数控滑台，所述的立轴谐波减速器安装在所述的数控滑台上，所述的数控滑台内设置有第三伺服电机，所述的数控系统电柜控制第三伺服电机运作，在第三伺服电机的驱动下，数控滑台、立轴谐波减速器和水平轴谐波减速器作为一个整体上下移动，从而带动感应圈、测温头和喷水头上下移动。

有益效果：