[发明专利]液晶屏COG绑定过程中防止污染的方法

说明书

一种液晶屏COG绑定过程中防止污染的方法将包括有若干列单粒玻璃盒的整片玻璃在切割机上进行切割，并由打粒工序将整片玻璃打成以两列单粒液晶盒为单位的若干条的液晶盒集成，每列中的单粒液晶盒与另一列对应的单粒液晶盒的电极重合；灌注液晶、封口、贴偏光片，将所述的液晶盒集成打成单粒的液晶盒，在各单粒液晶盒的电极上进行COG绑定。本发明采用对电极进行充分保护的方法，避免电极过早暴露在外，防止后续工序中对电极的污染，对比已有技术，本发明取消了COG邦定前清洗作业流程，节省了材料和人工成本，降低能源消耗，而且保证了液晶屏的质量。

技术领域

本发明涉及液晶制作技术，特别涉及液晶屏COG绑定中防止电极污染的方法。

背景技术

现有技术中液晶屏从灌晶到COG绑定的过程如下：玻璃切割、打粒——灌注液晶——清洗——液晶屏（单粒）检测——清洗——贴偏光片——外观检验——（包装）——运输——邦定前清洗——COG邦定，在灌晶前，玻璃打成单粒或者单列的形式，此时电极完全暴露在外，容易造成污染，并且在后续的检测、清洗和运输过程中，也容易造成二次污染，影响到液晶屏的质量。

发明内容

本发明提供一种液晶屏COG绑定防止污染的方法，采用打成两列产品的方法，避免电极过早暴露，解决现有技术中COG绑定容易污染的技术问题。

本发明为解决上述技术问题而提供的这种防污染方法包括以下步骤：A.将包括有若干列单粒玻璃盒的整片玻璃在切割机上进行切割，并由打粒工序将整片玻璃打成以两列单粒液晶盒为单位的若干条的液晶盒集成，每列中的单粒液晶盒与另一列对应的单粒液晶盒的电极重合；B.往各单粒液晶盒内灌注液晶并封口；C.对液晶盒集成表面进行清洗、检测，清洗前电极做保护处理，避免清洗液体浸入电极表面；D.在液晶盒集成的表面贴偏光片；E. 将液晶盒集成运输到COG工位，将步骤A中所述的液晶盒集成打成单粒的液晶盒，在各单粒液晶盒的电极上进行COG绑定。

本发明采用对电极进行充分保护的方法，避免电极过早暴露在外，防止后续工序中对电极的污染，对比已有技术，本发明取消了COG邦定前清洗作业流程，节省了材料和人工成本，降低能源消耗，而且保证了液晶屏的质量。

附图说明

图1是本发明单粒液晶屏的示意图。 图2是本发明双列液晶屏的断面示意图。 图3是本发明COG绑定前两液晶屏分离的示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本发明的具体实施例。

由图1至图3的结构及分离过程中可以看出，本发明液晶屏COG绑定过程中防止污染的方法包括以下步骤：A.将包括有若干列单粒玻璃盒1的整片玻璃在切割机上进行切割，并由打粒工序将整片玻璃打成以两列单粒液晶盒为单位的若干条的液晶盒集成，每列中的单粒液晶盒与另一列对应的单粒液晶盒的电极2重合；B.往各单粒液晶盒内灌注液晶并封口；C.对液晶盒集成表面进行清洗、检测，清洗前电极做保护处理，避免清洗液体浸入电极表面；D.在液晶盒集成的表面贴偏光片；E.将步骤A中所述的液晶盒集成打成单粒的液晶盒，在各单粒液晶盒的电极上进行COG绑定。

本发明是在液晶屏工艺设计上做改进，使液晶屏的ITO电极在COG邦定之前一直是被保护的，避免ITO电极被污染。即，在切割时，产品切成整条，每条有两列产品，而且两列产品ITO电极相对重合（示意图2），电极不曝露在外。后续的灌注液晶至COG邦定前的所有工序都保持这两列产品的电极重合状态，直到COG邦定前才将产品的ITO电极打开（示意图3），然后立即做产品的COG邦定作业。因此液晶屏ITO电极不会受到后工序加工的污染。

本发明中所述步骤D中，在贴偏光片之前对液晶盒集成的表面进行再次清洗，去除表面的污物，保证贴片质量，在完成贴偏光片之后，进行表面外观检查。

本发明强调在在打成单粒液晶盒之前，就将液晶盒集成运输到COG工位，在绑定前才进行打成单粒的工作。