[发明专利]一种铜钢自润滑复合板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种铜钢自润滑复合板材的制备方法。

背景技术

铜钢自润滑复合板材，是使用铜与钢板相互烧结后通过轧制制作而成的自润滑复合材料，通常是硬度与弹性模数较高的轴承合金，以保证制作成轴承有较高的承载能力、蠕度强度、耐磨性，以及较小的弹性变形和塑性变形。但目前铜钢自润滑复合板材的生产工艺流程有些欠缺，导致生产出的铜钢自润滑复合板材，粘合力不够，产品质量较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铜钢自润滑复合板材的制备方法，它具有工艺流程合理，复合板材粘结牢固，生产成本低，产品质量高的优点。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜钢自润滑复合板材的制备方法，它包括以下步骤：

a、下料：将铜板、钢板按一定的尺寸裁剪好备用；

b、表面清洗：对裁剪好的铜板、钢板的表面氧化层进行前期处理，首先对铜板、钢板进行浸泡20～30分钟，然后进行打磨，再经酸洗，之后再用清水清洗两次，再做防锈处理，把处理后的板材晾干后再进行检验；合格的板材留以备用，不合格的板材重复上述操作直至合格；通过上述酸洗、打磨等方法去除钢、铜两种材料表面的氧化层和污垢，此类物质的存在会使得复合过程中两种材料不能相熔合，所以必须清洗干净，去除氧化层；

c、表面前处理：对清洗好的两种材料进行校平，再将复合面进行起毛处理，以增大复合牢固度；其中起毛工序最为重要，其覆盖面积必须达到90％以上；

d、复合处理：由于复合时接触面温度高，复合基板表面容易发生氧化，形成氧化层；同时由于复层金属与基体金属的熔点不同，结合部位容易产生熔损，因此需要在复合面表面均匀涂抹一层高温抗氧化剂和助剂，才能保证产品的质量，其主要作用是在高温环境达到临界温度时，助剂有助于低熔点物质的流动性迅速增加，从而达到相互融合的目的，将涂抹好助剂的两种材料相互贴合在一起后，摆放至高温烧结炉中，通过抽真空和充入氮气进行气体保护，在700～900℃的温度中进行烧结，通过助剂和自身的自蔓延作用，两种材料紧密复合在一起，从而成为一个整体；

e、校平、挤压：对复合好的板材进行校平，并在辊压机上进行挤压。

本发明的有益效果是：本发明工艺流程合理，使用自蔓延高温合成焊接技术，并对铜钢板材的复合面进行起毛处理、涂抹高温抗氧化剂和助剂，使得铜钢板材复合更加牢固，降低生产成本，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种铜钢自润滑复合板材的制备方法，它包括以下步骤：

a、下料：将铜板、钢板按一定的尺寸裁剪好备用；

b、表面清洗：对裁剪好的铜板、钢板的表面氧化层进行前期处理，首先对铜板、钢板进行浸泡20～30分钟，然后进行打磨，再经酸洗，之后再用清水清洗两次，再做防锈处理，把处理后的板材晾干后再进行检验；合格的板材留以备用，不合格的板材重复上述操作直至合格；通过上述酸洗、打磨等方法去除钢、铜两种材料表面的氧化层和污垢，此类物质的存在会使得复合过程中两种材料不能相熔合，所以必须清洗干净，去除氧化层；

c、表面前处理：对清洗好的两种材料进行校平，再将复合面进行起毛处理，以增大复合牢固度；其中起毛工序最为重要，其覆盖面积必须达到90％以上；

d、复合处理：由于复合时接触面温度高，复合基板表面容易发生氧化，形成氧化层；同时由于复层金属与基体金属的熔点不同，结合部位容易产生熔损，因此需要在复合面表面均匀涂抹一层高温抗氧化剂和助剂，才能保证产品的质量，其主要作用是在高温环境达到临界温度时，助剂有助于低熔点物质的流动性迅速增加，从而达到相互融合的目的，将涂抹好助剂的两种材料相互贴合在一起后，摆放至高温烧结炉中，通过抽真空和充入氮气进行气体保护，在700～900℃的温度中进行烧结，通过助剂和自身的自蔓延作用，两种材料紧密复合在一起，从而成为一个整体；

e、校平、挤压：对复合好的板材进行校平，并在辊压机上进行挤压。

其中助剂是由硼砂、锡粉、氯化锌、锌粉和洒精按55∶5∶10∶5∶25的比例配制而成。

本发明使用自蔓延高温合成焊接技术，并对铜钢板材的复合面进行起毛处理、涂抹高温抗氧化剂和助剂，使得铜钢板材复合更加牢固，降低生产成本，提高产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。