[发明专利]2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法有效
申请号: | 201510075161.1 | 申请日: | 2015-02-12 |
公开(公告)号: | CN104690445B | 公开(公告)日: | 2017-08-25 |
发明(设计)人: | 张敏;张明;李继红 | 申请(专利权)人: | 西安理工大学 |
主分类号: | B23K35/30 | 分类号: | B23K35/30;B23K35/40 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所61214 | 代理人: | 李娜 |
地址: | 710048*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 2505 不锈钢 金属 型药芯 焊丝 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域,具体涉及一种2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝,本发明还涉及该药芯焊丝的制备方法。
背景技术
双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来,已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa,是普通不锈钢的2倍,因此可以节约用材,降低设备制造成本。在抗腐蚀方面,特别是介质环境比较恶劣(如海水,氯离子含量较高)的条件下,双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢,可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。
双相不锈钢的金相组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半,一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
2505双相不锈钢由25%的Cr、2%的Mo、5%的Ni以及0.25%的N所构成的不锈钢。研制2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝,使焊接接头具有与2505双相不锈钢匹配的力学性能与耐蚀性能,得到2505双相不锈钢焊接结构可进一步推广2505双相不锈钢的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝,得到铁素体与奥氏体的焊缝组织,其焊接接头具有与2505双相不锈钢匹配的力学性能与耐蚀性能。
本发明的另一个目的是提供一种2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝的制备方法。
本发明所采用的技术方案是,2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯为金属粉体,按质量百分比由以下组分组成:Cr38%-50%,Ni10%-15%,Mo3%-5%,Mn2%-4%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%。
本发明的特点还在于:
外皮材料为304不锈钢钢带。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为25%-27%。
该药芯焊丝的直径为1.2-2.0mm。
本发明所采用的另一个技术方案是,2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取Cr38%-50%,Ni10%-15%,Mo3%-5%,Mn2%-4%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%;
步骤2,将步骤1称取的材料混合均匀,然后放置在烘干炉中烘干,烘干的温度为200-300℃,时间为2-2.5h,得到药芯粉末;
步骤3,将304不锈钢钢带放置在药芯焊丝成型机的放带机上,通过成型机将不锈钢304钢带轧制成U型槽,然后向U型槽中添加步骤2得到的药芯粉末,控制药芯粉末的填充率为25%-27%,再通过成型机将U型槽碾压闭合,并将其拉拔至1.2mm-2.0mm,得到药芯焊丝;
步骤4,最后用拉丝机将步骤3制备的药芯焊丝拉直,盘成圆盘,密封包装即可。
本发明的有益效果是,
1.本发明药芯焊丝能够得到铁素体与奥氏体双相焊缝组织,其焊接接头具有与2505双相不锈钢匹配的力学性能与耐蚀性能。
2.该药芯焊丝具有很好的焊接工艺性,焊接飞溅少,焊接烟尘少,焊接过程中无夹渣问题。
3.该药芯焊丝焊缝表面光洁平整,焊后无需清理,可连续施焊,有效提高了焊接生产效率。适合于自动焊接设备,具有较高的生产效率。
4.本发明药芯焊丝制备方法,工艺简单,操作方便,适合批量化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝,由外皮和药芯组成,药芯为金属粉体,按质量百分比由以下组分组成:Cr38%-50%,Ni10%-15%,Mo3%-5%,Mn2%-4%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%。外皮材料为304不锈钢钢带。
该药芯焊丝中药芯的填充率(质量比)为25%-27%。该药芯焊丝的直径为1.2-2.0mm。
上述2505双相不锈钢用金属型药芯焊丝的制备方法,具体步骤如下:
步骤1,按质量百分比分别称取Cr38%-50%,Ni10%-15%,Mo3%-5%,Mn2%-4%,其余为铁,以上组分质量百分比之和为100%;
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