[发明专利]有压偏心堵门

说明书

技术领域

本发明涉及排水技术领域，尤其涉及一种有压偏心堵门。

背景技术

管道内雨水和污水靠重力排放，流速低，管道中经常会有泥沙等物质沉积造成管道堵塞；沉积物也会产生有毒气体腐蚀管道，因此需要定期对管道进行冲洗；检修管道时，需要对管道进行封堵。传统的偏心堵门不能根据安装需要调节密封板与管道口的距离，使用具有局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有压偏心堵门，可用于检修管道时对管道的封堵，由于其封堵水位高，还能用于冲洗管道，且能够根据安装需要调节密封板与管道口的距离，灵活性好，应用更广泛。

本发明的技术方案是：一种有压偏心堵门，包括管道和环绕管道的外墙，所述外墙上预埋有安装板，所述安装板在管道两侧对称设置有支撑座，所述支撑座之间通过旋转轴旋转固定有偏心体，所述偏心体的重心与旋转中心不重合，所述安装板上固定有用于驱动旋转轴转动的驱动装置，所述偏心体远离旋转轴的一侧连接有沿管道轴向距离可调且与管道口相对应用于封堵管道的密封板。

进一步的，所述驱动装置包括油缸和摇臂，所述安装板上固定有油缸基座，所述油缸底部与油缸基座固定连接，所述摇臂一端与油缸活塞杆连接，另一端与偏心体的旋转轴连接。

进一步的，所述偏心体远离旋转轴的一侧连接有法兰盘，所述法兰盘与密封板通过锁紧螺栓连接，所述法兰盘上设置有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有端部与密封板板面抵接的第一限位螺栓。

进一步的，所述偏心体为弧形板，所述弧形板远离旋转轴的一侧通过一个管状连接部与法兰盘连接。

进一步的，所述旋转轴与偏心体之间通过平键连接，所述旋转轴与摇臂之间通过平键连接。

进一步的，所述密封板上设置有环形卡槽，所述环形卡槽内通过螺栓固定有环形密封圈。

进一步的，所述安装板包括环绕管道设置的基座安装板和与基座安装板连接位于基座安装板外侧的油缸基座安装板，所述支撑座对称设置在基座上，所述基座中心设置有管道孔，所述基座与基座安装板固定连接。

进一步的，所述法兰盘顶部设置有一个向上凸出的凸块，所述凸块上设置有一穿过凸块且与基座表面抵接的第二限位螺栓。

进一步的，所述基座管道孔的孔壁为与密封圈形成密封的锥面。

更进一步的，所述偏心体旋转中心的水平高度高于管道中心轴的水平高度。

本发明的有益效果是：采用可调整设计，结构简单，安装方便，可在现有的检查井内进行改造安装。通过油缸驱动偏心体的旋转，能迅速开启和关闭，且偏心体与基座只在开启和关闭的瞬间接触形成摩擦，启闭力矩小，使用寿命长。利用密封圈对管道进行可调式软密封，封堵效果好，同时，由于偏心体的设计，该有压偏心堵门可以封堵很高的水位，能够用来对管道进行冲洗，且冲洗效果良好。通过第一限位螺栓可以调节法兰盘与密封板之间的距离，从而使密封板与管道口的距离可以根据安装和使用需要自由调节，使本结构具有更广泛的适用性。而通过第二限位螺栓可以限定密封板对管道口形成密封时的位置，防止其继续向下旋转影响封堵效果，使得封堵效果更加良好。

附图说明

图1为本发明主视图的剖视结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为本发明俯视图的剖视结构示意图；

图5为本发明安装板结构示意图；

图6为本发明偏心体结构示意图；

图7为本发明密封板局部结构示意图；

图8为本发明支撑座结构示意图；

图中：1—安装板，2—基座安装板，3—油缸基座安装板，4—管道，5—外墙，6—油缸基座，7—油缸，8—摇臂，9—支撑座，10—偏心体，11—旋转轴，12—管状连接部，13—法兰盘，14—密封板，15—基座，16—密封圈，17—锁紧螺栓，18—第一限位螺栓，19—第二限位螺栓，20—凸块，21—环形卡槽，22—旋转轴安装孔，23—锥面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。