[发明专利]伪装橡胶转移膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及功能胶膜技术领域，具体为一种伪装橡胶转移膜及其制备方法。

背景技术

传统的橡胶型化学防护服一般都是采用单色橡胶布制成的。橡胶布为在织物表面均匀涂覆橡胶涂层而构成的复合材料。织物作为橡胶布的骨架层，能够为橡胶布提供基本的物理机械强力，橡胶涂层作为橡胶布的功能层，具有耐酸、碱及有害化学品腐蚀的作用。橡胶布的颜色主要依赖于橡胶涂层颜色，传统橡胶的着色是通过向胶料中添加橡胶颜料而获得的，即在橡胶塑练和混炼加工过程中加入橡胶颜料进行共混，使橡胶颜料均匀的分散在胶料中显示其相应的颜色。这种加工方式只能得到单一颜色的橡胶布，而不能制成彩色尤其是具有特定伪装图案的彩色橡胶布。目前军队现役装备的66型橡胶防毒衣为橄榄绿色，为橡胶胶料中添加绿色颜料后涂覆织物制得的。这种单色橡胶衣伪装效果差，且只适合单一绿色背景情况下的伪装。随着军队现代伪装要求的提高，需要满足对各种背景下的伪装，较典型的就是春夏丛林中的林地迷彩伪装和秋冬枯叶的荒漠伪装。单色橡胶型化学防护服已经不能满足军用伪装的要求，研制出迷彩特别是具有伪装图案的化学防护服成为亟待解决的问题。

目前各种织物型防护服装面料的印花技术已经相当成熟，根据需要基本可以满足所有图案的印花要求，但橡胶的加工方式与纺织品的加工方式不同，现有的织物印花技术中纺织染料采用水作为分散媒介、塑料油墨采用植物油及矿物油等作为分散媒介，直接应用到彩色橡胶布的印刷时存在印制图案颜色单一，色彩模糊，且稳定性差，时间长了容易出现脱皮的现象，而且很难实现大面积的彩色印刷，简单说现有技术无法将彩色图案直接应用到单色橡胶制品上，不能满足部队的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种伪装橡胶转移膜及其制备方法。该橡胶转移膜颜色均匀、图案清晰、油墨无渗色、持久性好，且具有耐酸、耐碱、耐紫外线辐射的功能，主要用于迷彩橡胶型化学防护服彩色橡胶布的制作。该橡胶转移膜可赋予橡胶布及其橡胶制品表面特定的伪装图案，采用该具有特定伪装图案的橡胶布制成的橡胶型化学防护服不仅具有伪装功能，还具有耐酸碱、汽油等化学品腐蚀及耐紫外线辐射的作用。该制备方法工艺简单，易于操控，采用普通印刷设备即可实现，无需新设备投资，易于工业化实施。

本发明解决所述转移膜技术问题的技术方案是，设计一种伪装橡胶转移膜，包括聚氨酯粘合剂层、印有伪装图案的伪装橡胶油墨层和双向拉伸聚丙烯薄膜层；所述伪装橡胶油墨层通过凹版印刷印制在双向拉伸聚丙烯薄膜层上，所述聚氨酯粘合剂层通过凹版印刷印制在伪装橡胶油墨层上；其特征在于所述伪装橡胶油墨层的原料重量份组成为：

颜料：10-15份

氯丁胶乳：100份

防老剂：1-2份

紫外线吸收剂：1-1.5份

钛白粉：10-15份；

其中，所述氯丁胶乳中总固体含量为50％～61％，氯丁胶乳粒径为50～70nm；所述防老剂为二叔丁基对甲酚、防老剂4010NA或防老剂4020；所述紫外线吸收剂为UV-531、UV-326或UV-327。

本发明解决所述制备方法技术问题的技术方案是，设计一种伪装橡胶转移膜的制备方法，该制备方法的具体工艺是：

a、按照伪装图案颜色配置要求制备彩色胶浆：将上述原料充分混合、搅拌，并进行超细研磨，制成相应的彩色胶浆；

b、印制伪装橡胶油墨层：将步骤a中制得的彩色胶浆通过凹版印刷机印制在双向拉伸聚丙烯薄膜层上，其中彩色胶浆的上浆量为10-15g/m²，印刷速率为20-30m/min，印制后在50～70℃温度下烘干10-15s，即在双向拉伸聚丙烯薄膜层的上表面形成伪装橡胶油墨层；

c、印制聚氨酯粘合剂层：在步骤b中制得的伪装橡胶油墨层的上表面通过凹版印刷机印制聚氨酯粘合剂，其中聚氨酯粘合剂的上胶量为10-15g/m²，印刷速率为20-30m/min，印制后在60～70℃温度下烘干10-15s，即形成聚氨酯粘合剂层，制成伪装橡胶转移膜。