[发明专利]基于酸洗污泥生产回收金属的方法

权利要求书

1.基于酸洗污泥生产回收贵金属的方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、将酸洗污泥利用粉碎机粉碎，再进行浸出处理，在粉碎原料中加入PH值浓度为1.5-2.5的硫酸，用蒸汽加热，边加热边搅拌，浸出时间为4-8小时，其中，浸出渣利用压滤机压滤，滤液进入下一工序步骤；

步骤2、除铁压滤，首先在PH值浓度为3.0-3.5的，及温度为25℃的氧化剂双氧水溶液中将二价氧化铁氧化为三价铁，再加入硫酸钠PH值为3.0-3.5的氧化剂双氧水溶液中将Fe3+和Na+的络合物沉淀分离，母液经压滤经压滤进入下一工序步骤；

步骤3、一次除杂，除铁后的滤液经过过滤、澄清后进行萃取工序，萃取出Zn、Cu、Mn、Ca等杂质元素，其中，萃取剂采用P204，稀释剂为260号溶剂油，首先利用氢氧化钠溶液进行均相皂化，在室温下的萃取箱中连续皂化、逆流萃取，再利用硫酸分段反萃取制得硫酸铜溶液，盐酸反萃取制得Mn、Ca、Zn等金属，最后将硫酸铜溶液泵入真空蒸发机中，蒸发温度≤50℃，溶液蒸发终点比重为1.5-1.6，将蒸发后溶液送入结晶机进行冷却结晶，待溶液温度降至28-35℃时放入卧式离心机进行离心甩干，得到结晶硫酸铜；

步骤4，二次除杂，将步骤3的P204萃取液采用萃取剂为P507，稀释液为260号溶剂油进行除杂，采用氢氧化钠溶液进行均相，在室温下萃取箱中连续皂化，有机相先用稀硫酸反萃除镁，再用稀硫酸镍进行富集制得高纯度浓硫酸镍溶液；

步骤5、结晶硫酸镍、氧化亚镍和高纯镍制取，首先将高纯度浓硫酸镍溶液泵入真空蒸发机中，蒸发温度≤50℃，溶液蒸发终点比重为1.5-1.6，蒸发后镍不小于220g/L，再放入结晶机进行冷却结晶，待溶液结晶温度降至28-30℃时放入离心机甩干，所得结晶为硫酸镍；在高纯度浓硫酸镍溶液中加入碳酸钠沉镍，经压滤漂洗处钠，沉镍废水排至污水处理站，洗水返回投料，得湿碳酸镍，进行烘干、焙烧得氧化镍颗粒，经粉碎机粉碎制得氧化亚镍；高纯度浓硫酸镍溶液进行电积，在阴极所得高纯镍板，阳极液返回步骤4除杂；

  步骤6、将步骤2中所产生的氢氧化铁和黄钠铁矾杂质，首先采用颚式破碎机破碎，加入还原剂煤粉进行配料，再进行压球/制砖干燥；

步骤7、将步骤6的尾渣球团或砖利用高温还原炉进行碳热还原制得铁合金制品；

步骤8、岩棉制取，首先将步骤6的尾渣作为岩棉原料加入焦炭后进行破碎、筛分、分级和分析处理，进料仓储备用，再将各种原料和燃料按一定配比称重后，从炉顶加入岩棉炉内，同时向炉内中吹助燃空气，再利用多辊离心机对岩棉溶液进行处理，将流股甩成岩棉纤维，最后高温定型、对岩棉制品进行裁切包装。

2.根据权利要求1所述的基于酸洗污泥生产回收贵金属的方法，其特征在于：所述基于酸洗污泥生产回收贵金属的方法，还包括对步骤7和步骤8中高温还原、高温融化所产生的烟尘处理，其包括以下步骤，

步骤1、除尘、净化，首先使烟气进入动力波洗涤器，利用稀酸喷头喷酸使烟尘温度

降低并洗下矿尘杂质，洗涤的稀酸沉降槽，其中，烟气冷却温度为35℃左右；

  步骤2、转化，首先将温度为35℃左右烟尘进入SO₂鼓风机与SO₃烟气进行一次换热升温转化，直至SO₂温度达到430℃，再将430℃SO₂进行二次换热降温转化，直至SO₂温度达到35℃左右；

  步骤3、吸收，将温度35℃左右的SO₂利用喷淋系统进行喷淋，其中，喷淋的硫酸浓度为98%并通过泵后窜酸、加水控制硫酸浓度，溢流制得硫酸。

3.根据权利要求1所述的基于酸洗污泥生产回收贵金属的方法，其特征在于：所述步骤8中助燃空气为冷风或温度为500℃的热风，由焦炭燃烧产生的高温将岩棉原料熔融成岩棉熔体，温度为1250-1420℃。

4.根据权利要求1所述的基于酸洗污泥生产回收贵金属的方法，其特征在于：所述步骤8中多辊离心机采用三辊或四辊离心机，其中，从第一辊第三辊或第一辊至第四辊转速逐渐增加，第三辊或第四辊最高转速为6000r/min。