[发明专利]热塑性热流道装置及导热嘴

说明书

技术领域

本发明涉及热固性塑料成型技术，特别涉及一种热塑性热流道装置及导热嘴。

背景技术

工程塑料工业正处在大发展时期，塑料制品年均递增率为15％，已经从20世纪的钢制品世界转化为21世纪的塑料制品世界。

目前，塑料用品基本上均用注塑模具及注塑机注塑成产品，相对于传统压制成型的工艺，注塑成型的产品具有塑件尺寸稳定、修正工作量小、便于实现自动化生产、适用于大批量生产、生产效率高等优点，而且也无需繁重的手工体力劳动，可以有效减少生产过程中挥发溶剂对人体的侵害。

但是，根据国内外统计资料分析，在塑制品注塑成型的过程中，每模制品的无用废料柄(即注塑通道中残留的废料)要占到每模塑料注射量的15％～20％甚至更多，不仅造成了很大的原料浪费，增加了生产成本，而且清除废料柄的工序也降低了生产效率。此外，由于这些热固性塑料废料柄是不溶的固化物，不能反复使用，一般作烧埋处理或作次品生产，因此还会造成环境污染。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种热塑性热流道装置及导热嘴，以解决现有的注塑工艺原料浪费大、生产效率低、会对环境造成污染的问题。

本发明提出一种热塑性热流道装置，包括：

一模具主体，其上部开设有一主浇口，内部设置有至少一路热流道和用于为该热流道加热的一加热结构；

至少一个导热嘴，设置在该模具主体下部，每个导热嘴上均设置有一出料孔，每个导热嘴均通过一路热流道与该主浇口连通；

其中，该导热嘴进一步包括：

一导热管，其设置在该导热嘴中央，且与该模具主体的该加热结构连接；

一导热壁，其围绕该导热管设置，且与该模具主体的该加热结构连接，该导热壁和该导热管之间形成一导热通道，该导热通道一端连通该模具主体中的一路热流道，另一端连接该导热嘴的该出料孔。

依照本发明较佳实施例所述的热塑性热流道装置，该导热嘴还包括：

一隔热壁，其围绕在该导热壁外围。

依照本发明较佳实施例所述的热塑性热流道装置，该隔热壁与该导热壁之间形成一保温空腔。

依照本发明较佳实施例所述的热塑性热流道装置，该模具主体进一步包括：

一上模板，其中央位置开设有该主浇口，该主浇口中形成一主流通道；

一分流板，其设置在该上模板下方，该上模板和该分流板构成该模具主体的该加热结构，该分流板中设置有至少一路支流通道，该主流通道和该支流通道形成至少一路热流道。

依照本发明较佳实施例所述的热塑性热流道装置，该模具主体还包括：

一支架，其支撑在该上模板下方。

依照本发明较佳实施例所述的热塑性热流道装置，该模具主体还包括：

多个定位块，其设置在该上模板和该分流板之间。

本发明还提出一种导热嘴，该导热嘴用于安装在热塑性热流道装置上，该导热嘴上设置有一出料孔，该热塑性热流道装置设置有一主浇口、至少一路热流道及一加热结构，该导热嘴通过一路热流道与该主浇口连通，该导热嘴包括：

一导热管，其设置在该导热嘴中央，且与该热塑性热流道装置的该加热结构连接；

一导热壁，其围绕该导热管设置，且与该热塑性热流道装置的该加热结构连接，该导热壁和该导热管之间形成一导热通道，该导热通道一端连通该模具主体中的一路热流道，另一端连接该导热嘴的该出料孔。

依照本发明较佳实施例所述的导热嘴，其还包括：

一隔热壁，其围绕在该导热壁外围。

依照本发明较佳实施例所述的导热嘴，该隔热壁与该导热壁之间 形成一保温空腔。

依照本发明较佳实施例所述的导热嘴，该导热壁的材质为高导热率的合金，该隔热壁的材质为强化纤维或石墨填充的四氟乙烯或合金钛。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

①本发明的导热嘴采用导热的方式加热及不用电控温，无需对其安装电加热器，大幅度节约电力，达到节约能源的目的，可大幅降低耗电50％左右；

②本发明的导热嘴采用导热的方式控温，无需对其安装加热器，大幅度降低设备的投资成本以及使用成本，可大幅度降低投资成本50％以上；

③本发明结构简单，利于实行产品生产自动化，减轻生产者劳动强度；

④本发明不会产生无法反复利用的固性塑料废料，避免对废料烧埋处理，减少环境污染；

⑤本发明不需要回料，提高产品质量；

⑥本发明可以大大提高生产率，加快脱模速度，从而提高生产效率；