[发明专利]铜基催化剂的制备工艺

权利要求书

1.一种铜基催化剂的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

步骤S1、原料称重；利用电子天平称取设定量的硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝、硝酸锆；

步骤S2、将称重后的细颗粒原料投放入反应罐中，反应罐的容积为50L；

步骤S3、向反应罐中加入去离子水，将原料溶解；设定反应罐的转速为450r/min，温度为60℃；

步骤S3’、加入氧化铝作为结晶核和载体；

步骤S4、向反应罐中以23ml/min加入0.1Mol/l浓度的碳酸钠；搅拌速度550r/min，温度设定为恒温60℃；

步骤S5、继续搅拌反应罐中的溶液；搅拌速度550r/min，温度设定为恒温60℃；

步骤S6、将反应罐的温度从60℃冷却到室温，放置8小时；

步骤S7、将反应罐中沉淀物放入抽滤中，用去离子水清洗3～6次；

步骤S8、利用干燥箱将过滤后的沉淀物干燥，温度设定为120℃，干燥时间为4小时，干燥后固态物的厚度设定为3cm；

步骤S9、利用马弗炉对干燥后的固态物进行灼烧；升温至350℃，升温时间为30分钟；恒温在350℃，恒温时间为4小时；降温至200℃，降温时间为3小时；

步骤S10、向固态物中加入石墨、拟薄水铝石、面粉，而后利用粉碎机进行粉碎；

步骤S11、向粉碎后的粉末中加入粉碎后粉末总质量20％的去离子水，在托盘中调拌1小时；

步骤S12、用预压机预压经过调拌的物料；

步骤S13、利用造粒机按照设定规格进行造粒；

步骤S14、将造粒机形成的颗粒在干燥箱中以120℃的温度干燥4小时；

步骤S15、利用压片机将干燥后的颗粒压片成型，轴向强度为250N/cm，车速为4.0r/min；

步骤S16、将经过压片机成型的物料放入马弗炉进行灼烧；升温至450℃，升温时间为30分钟；恒温在450℃，恒温时间为4小时；降温至200℃，降温时间为3小时；

步骤S17、将成型的物料冷却。

2.一种铜基催化剂的制备工艺，其特征在于，在粉碎原料时加入面粉，面粉作为造孔剂；而后进行造粒。

3.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备工艺，其特征在于：

所述制备工艺包括如下步骤：

步骤S1、原料称重；利用电子天平称取设定量的硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝、硝酸锆；

步骤S2、将称重后的细颗粒原料投放入反应罐中；

步骤S3、向反应罐中加入去离子水，将原料溶解；

步骤S3’、加入氧化铝作为结晶核和载体；

步骤S4、向反应罐中加入碳酸钠，进行搅拌；

步骤S5、继续搅拌反应罐中的溶液；

步骤S6、将反应罐的温度冷却到室温，放置设定时间；

步骤S7、将反应罐中沉淀物放入抽滤机中，用抽滤机抽滤并用去离子水清洗；

步骤S8、利用干燥箱将过滤后的沉淀物干燥；

步骤S9、利用马弗炉对干燥后的固态物进行灼烧；

步骤S10、向固态物中加入石墨、拟薄水铝石、面粉，而后利用粉碎机进行粉碎；

步骤S11、向粉碎后的粉末中加入去离子水，在托盘中进行调拌；利用辊压机将料辊压；

步骤S12、用预压机预压经过调拌的物料；

步骤S13、利用造粒机按照设定规格进行造粒；

步骤S14、将造粒机形成的颗粒在干燥箱中干燥；

步骤S15、利用压片机将干燥后的颗粒压片成型；

步骤S16、将经过压片机成型的物料放入马弗炉进行灼烧；

步骤S17、将成型的物料冷却。

4.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备工艺，其特征在于：

步骤S2中，反应罐的容积为50L。

5.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备工艺，其特征在于：

步骤S8中，利用干燥箱将过滤后的沉淀物干燥，温度设定为110～130℃；干燥时间为3～5小时。

6.根据权利要求2所述的铜基催化剂的制备工艺，其特征在于：

步骤S9中，利用马弗炉对干燥后的固态物进行灼烧；升温至300-400℃，升温时间为10-120分钟；恒温在300-400℃，恒温时间为1-14小时；降温至100-300℃，降温时间为1-10小时。