[发明专利]一种非对称模具及脱模方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料成型加工领域，具体涉及非对称模具及脱模方法。

背景技术

模锻件由于机械加工余量小，生产效率高，内部组织均匀，形状和尺寸精度高而广泛应用于各行各业。模锻件特别是不对称分模锻件的锻造过程中，由于材料摩擦、热膨胀和变形特性的不同，锻件常常意外滞留在动模或者定模中，而无法按照既定的脱模方式脱模，这种情况下常常需要拆卸和重装模具甚至毁掉锻件，给实际生产过程造成诸多不便，对于一些大型模锻件，发生此种情况更是严重影响生产效率，造成重大经济损失。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种模具结构简单，易于制造，且在使用过程中操作简单，可避免了模锻件特别是非对称模锻件的意外抱模现象，大大提高了锻造生产效率的非对称模具及脱模方法。

本发明非对称模具，包括动模和定模，所述动模与压机滑块相连，定模安装于工作台，动模通过滑块运动实现与定模的合模和开模，所述动模和定模中至少选择一个设置容料槽。

优选地，容料槽设置为若干个，且均关于所在动模或定模的中心轴线对称设置。

优选地，容料槽的中心线均在模具同一截面上，所述截面与模具的中心轴线垂直。

优选地，容料槽在模具轴截面上的投影为四边形。

优选地，容料槽设置在动模的内表面上。

优选地，容料槽设置在定模的内表面上。

非对称模具脱模方法包括以下步骤：

第一步，在模具上设置若干容料槽，所述容料槽为一凹槽；

第二步，在锻压设备上安装非对称模具的动、定模，将需要锻压的坯料置于动模和定模之间，进行合模锻压；

第三步，锻压完成后进行分模，此时锻件受到容料槽内填充金属的阻碍而滞留于预定的动模或定模中；

第四步，锻件脱模，利用压机顶杆的顶出力使容料槽内填充的金属发生变形完成锻件脱模。

本发明中涉及的模具结构简单，易于制造，且在使用过程中操作简便，可有效避免模锻件特别是非对称模锻件的意外抱模现象，大大提高生产效率。

附图说明

图1为非对称模具及脱模方法示意图；

附图标记：1-动模，2-定模，3-锻件，4-容料槽，5-顶杆，6-垫块。

具体实施方式

非对称模具，包括动模1和定模2，所述动模1与压机滑块相连，定模2通过垫块6安装于工作台，动模1通过压机的滑块运动实现与定模2的合模和开模，所述动模1和定模2中选择一个设置容料槽4。容料槽4设置为若干个，且均关于所在动模1或定模2的中心轴线对称设置。这样设置可以保证开模时，锻件能滞留于预定动模1或定模2中，容料槽4的中心线均在模具同一截面上，所述截面与模具的中心轴线垂直。容料槽4在模具轴截面上的投影为四边形。容料槽4可以设置在动模1的内表面上，容料槽4也可以设置在定模2的内表面上。

非对称模具脱模方法包括以下步骤：第一步，在模具上设置若干容料槽4，所述容料槽4为一凹槽；第二步，在锻压设备上安装非对称模具的动、定模1、2，将需要锻压的坯料置于动模1和定模2之间，进行合模锻压；第三步，锻压完成后进行分模，此时锻件受到容料槽4内填充金属的阻碍而滞留于预定的动模1或定模2中；第四步，锻件脱模，利用压机顶杆5的顶出力使容料槽4内填充的金属发生变形完成锻件脱模。