[发明专利]油泥砂资源化处理系统及油泥砂热化学分相处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及油泥砂处理的技术领域，具体而言，涉及一种油泥砂资源化处理系统及油泥砂热化学分相处理装置。

背景技术

油泥砂是原油开采炼制环节中产生的重要污染物之一，其组份非常复杂，包含水包油、油包水及悬浮固体杂质等，是一种性质极其稳定的体系，并含有大量老化原油、沥青质、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、腐蚀产物、细菌等，同时包含生产过程中投加的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂等水处理剂，不但污染了大片土地，更严重的是，随着时间的推移，其逐步向地层深度渗透,导致对地下及地表水资源的污染,对土壤自身的微生物和土壤植物生态系统产生危害，直接对人类和自然环境造成威胁。

近年，来随着全球环保意识的提高，很多产油国开始意识到油泥砂对人类生存环境的高危害性，其处理已经成为摆在各国环保部门面前不得不解决的一个难题。

目前，油泥砂多采用离心分离技术进行处理，即，通过离心机实现固、液两相或固、水、油的三相分离，工艺简单，但存在的问题是，处理规模小，处理效率低，残油率难以满足环保要求，并且，普通热水也很难清洗高蜡、高沥青质的油泥砂。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种油泥砂资源化处理系统及油泥砂热化学分相处理装置，旨在提高油泥砂的处理效率，并降低残油率。

第一方面，本发明公开了一种油泥砂热化学分相处理装置，包括：壳体和螺旋推送搅拌装置；所述壳体内充有油泥砂清洗液；所述螺旋推送搅拌装置设置于所述壳体内；所述壳体的第一端设置有物料进口；在所述壳体的第二端，按照从高到低的顺序分别设置有油水出口、泥水出口和砂水出口。

进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述壳体被分隔为第一腔体和静置腔体；所述第一腔体内设置有机械清洗装置；所述第一腔体与所述螺旋推送搅拌装置相连通。

进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述第一腔体和所述静置腔体之间还连通有第二腔体；所述第二腔体内设置有气浮浮油装置；所述第二腔体也与所述螺旋推送搅拌装置相连通。

进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述第一腔体和所述第二腔体之间还连通有第三腔体；所述第三腔体内设置有超声波发生器；所述第三腔体也与所述螺旋推送搅拌装置相连通。

进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述螺旋推送搅拌装置为螺杆机构。

进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述机械清洗装置为水流搅拌器。

进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述气浮浮油装置为气泡发生器。

进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述砂水出口还连接有砂水分离器。

进一步地，上述油泥砂热化学分相处理装置中，所述螺杆机构还设置有导热油加温套，所述螺杆机构为单螺杆或双螺杆。

本发明油泥砂热化学分相处理装置的工作原理是，油泥砂物料从壳体的进口进入，在螺旋推送搅拌装置的作用下，向前推进并搅拌，由于壳体内充有油泥砂清洗液(比如热水)，因此可以很好的对油泥砂进行清洗，之后，从油水出口，泥水出口和砂水出口分离出相应的产物进行后续处理。

具体来说，本发明具有如下优势：

第一、大大减少现有技术处理油泥砂所需的漫长的粗砂预分离操作时间

现有技术中，通常采用离心机分离油泥砂，但是，离心机对油泥砂的粒径有要求，例如，大于5mm的物料不能送入离心机中，故，需要首先进行分粗砂处理，将超过离心机处理能力的大粒径物料分离出去。这个工序非常耗费时间，造成后续离心机给料不能连续，而是间歇式的，严重降低了生产效率。

而本发明对进入壳体中的物料的粒径要求不高，油泥砂进入壳体充满清洗液的腔体内，螺旋推送搅拌装置运转，一方面，将油泥砂沿轴向向前推进，另一方面，螺旋推送搅拌装置的径向旋转也起了搅拌作用，油泥砂被搅拌，与水混合，由于油、泥和砂石等砂水的比重不同，被分成油水层、泥水层和砂水层。螺旋推送搅拌装置的运转与油泥砂物料中的粒径无关，因此，无需事先进行粗砂预分离操作。这样，就能够实现油泥砂处理的连续运转，进而提高生产效率。

第二、处理能力弹性可调，既能处理少量油泥砂，也可以处理大规模油泥砂

本发明可以使油泥砂沿轴向向前推进，以及轴向运动复合径向旋转运动所起的搅拌作用，除此，螺杆机构还有第三个作用：