[发明专利]一种U型钢支架成型模具以及成型方法

权利要求书

1.一种U型钢支架成型模具，包括冲压模(10)和固定模(20)，工件固定在工件夹具(80)上，其特征在于：固定模(20)包括若干不同曲率半径的弯曲模(21、22、23、24、25、26)，各个弯曲模按照曲率半径大小依次叠加固定在固定模座(30)上，固定模座(30)的下侧具有升降立柱(40)；冲压模(10)由若干曲率半径相同的弯曲滑块(11)组成，所有弯曲模的弧顶点在同一垂直线上，所有弯曲模的圆心以及冲压模(10)的圆心位于同一垂直面内；所述冲压模(10)上的每个弯曲滑块(11)均与不同行程的冲压油缸(12)相连，最小半径的弯曲模(21)与所有冲压油缸(12)处于最小行程时的冲压模(10)的曲率半径相同；冲压油缸的缸头连接在工作台(13)的上端，工作台的一端通过伸缩油缸(50)连接在机架(60)上。

2.如权利要求1所述的U型钢支架成型模具，其特征在于：各个弯曲模之间具有固定间隙，并通过连接件相连。

3.如权利要求1或2所述的U型钢支架成型模具，其特征在于：在工件夹具(80)的侧面连接有喷水装置。

4.一种U型钢支架成型的方法，其特征在于：

第一步，U型钢按所需尺寸进行下料；

第二步，将工件放入加热炉中加热至700～900C°并保温半小时；

第三步，放入上述U型钢支架成型模具中挤压成型；

第四步，对成型工件进行喷水冷却调质处理，将工件温度将至60～85C°；

第五步，调制热处理后的成型工件放进回火炉中进行回火处理，回火温度为350～450C°，并维持一小时，然后自然冷却。

5.如权利要求4所述的U型钢支架成型的方法，其特征在于：第三步中挤压成型的步骤为，1)调整升降立柱(40)的升降，直至所需直径的弯曲模与冲压模在同一水平面上；

2)若待冲压工件的半径与最小曲率的弯曲模及冲压模的半径相同，则利用伸缩油缸(50)推动工作台(13)及冲压模(10)，将待冲压工件顶至固定模处冲压成型；

3)若待冲压工件的半径为其他弯曲模的曲率半径，则首先利用伸缩油缸(50)推动工作台(13)及冲压模(10)直至冲压模(10)的圆心与所需曲率半径的弯曲模的圆心重合，然后利用冲压油缸(12)依次沿着半径方向将弯曲滑块(11)顶至固定模(20)处将工件冲压成型。