[发明专利]一种防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法

说明书

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，尤其涉及一种防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法。

背景技术

通常，在采矿中遇到硬岩情况下，需要通过爆破的方式粉碎岩石。岩石爆破通常需要数十个甚至上百个炮孔一次装药同时爆破，因此从钻凿炮孔到所有炮孔形成并最终装药爆破之间需要较长的时间间隔。然而在高地应力区、岩石破碎地区、岩石易风化地区等地质环境差的地区钻凿炮孔时，较早形成的炮孔容易发生坍塌而堵塞炮孔，使得炮孔难以顺利实现装药，大量已经形成的炮孔因此变成了废孔。

目前，处理炮孔被堵塞情况的方法有两种，一是重新打孔，二是采用通孔器处理。通孔器包括钻杆、钻头、动力部分和电源组成。处理堵孔时，将钻头从炮孔口向孔底插入2-3次即可粉碎堵塞岩石，疏通炮孔后装药。不论采用上述何种处理方式，都增加了炮孔从钻孔到实现爆破所需的时间，也增加了爆破成本。

因此，针对以上不足，本发明提供了一种防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法以解决在地质环境差的地区炮孔易堵塞、爆破成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法，其包括以下步骤：

S1、钻凿炮孔，在炮孔中填塞套筒；

S2、在套筒内装入炸药；

S3、用取筒棒插入套筒内顶住炸药，回收套筒；

S4、在炮孔口装入雷管并采用炮泥堵塞炮孔。

其中，当步骤S1中钻凿的炮孔为向上倾斜的形态时，在步骤S2之前，用取筒棒通过套筒向炮孔的底部顶入弹性阻挡物，以防止炮孔底部的矿渣进入炮孔。

其中，所述弹性阻挡物由两段竹片制作而形成十字架，竹片的长度大于炮孔内径，以卡在炮孔的底部。

其中，所述套筒包括多段短套筒，多段短套筒依次连接。

其中，相邻的两个短套筒之间通过连接筒连接，短套筒的端部外壁上具有外螺纹，连接筒的内壁上具有与短套筒端部外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，短套筒和连接筒的外径相同。

其中，步骤S1中，炮孔中填塞套筒时，前一个短套筒进入炮孔中之前，在前一个短套筒的端部旋上连接筒，然后将后一个短套筒旋入该连接筒，以使前、后两个短套筒连接。

其中，步骤S3中，回收套筒时，拉出所有的短套筒或者旋出部分的短套筒。

其中，步骤S1中，钻凿的炮孔数目为多个；前一个炮孔施工完成后立刻填塞套筒，然后再施工后一个炮孔。

其中，还包括步骤S5：

S5、将伸出各炮孔外的导爆管连接在一起。

其中，所述套筒具有弯曲弹性；所述套筒内的炸药包括依次连接的多段炸药卷。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中，从防止塌孔堵塞炮孔的角度出发，在炮孔中填塞套筒，实现顺利装药，通过取筒棒插入套筒内顶住炸药卷，将套筒回收，炸药留在炮孔中，然后装入雷管并采用炮泥堵塞炮孔，等待引爆；这样，对炮孔进行预先支护，防止了炮孔发生塌孔，与采用通孔器疏通炮孔相比，减少了二次处理的耗能，避免了高粉尘污染，而且实现了套筒重复回收利用，降低了爆破成本；通过向炮孔的底部顶入竹片，防止炮孔底部与套筒内径大小相近的矿渣进入套筒，进一步保证了炸药的妥善安置和爆破效果。

附图说明

图1是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中在岩体上钻凿成的炮孔的结构示意图；

图2是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中在炮孔中填塞套筒的工作过程示意图；

图3是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中回收套筒的工作过程示意图；

图4是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中倾斜角度不同的炮孔在装入炸药卷后的结构示意图；

图5是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中竹片与炮孔的位置关系示意图；

图6是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中两段短套筒通过连接筒连接在一起的结构示意图；

图7是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中在岩体中钻凿多个炮孔的结构示意图；

图8是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中在炮孔中装入雷管、炮泥以及将雷管的引爆管连接在一起的结构示意图；

图9是本发明防止炮孔塌孔实现顺利装药的方法中在多个炮孔中装药完成并取出套管后的结构示意图。