[发明专利]一种高强度环保板材的制作方法

权利要求书

1.一种高强度环保板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、木材的预处理

将以重量份计的800份针叶材与400份农作物秸秆混合均匀，并浸泡在温度为40℃，浓度为20％的稀盐酸溶液中1小时；取出后冲洗30分钟，再浸泡在温度为40℃，浓度为20％的苛性钠溶液中2小时；取出后冲洗至其pH呈中性，得到粗纤维；

步骤二、主料的制备

先向步骤一得到的所述粗纤维添加以重量份计的60份重晶石粉，搅拌均匀后平分为3等份，再由精磨机磨成三种不同细度的纤维丝，分别为：

第一纤维丝，细度为10-40目；

第二纤维丝，细度为40-80目；

第三纤维丝，细度为80-120目；

将所述三种不同细度的纤维丝烘干至含水率为1％-5％，留作备用；

步骤三、浆料的制备

将以重量份计的20份糖蜜废渣、20份水玻璃、40份木质素与40份镁质胶凝材料调节剂混合均匀，留作浆料备用；

步骤四、辅料的制备

第一辅料的制备：将重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、10份粒状铁粉、10份硅灰粉、15份硫酸盐粉、10份松香、20份ABS无卤阻燃剂和15份ACQ防腐剂混合均匀，得第一辅料备用；

第二辅料的制备：将以重量份计的20份铝镁硅酸盐粉、10份轻烧镁粉、15份骨粉、20份硅灰粉、10份硫酸盐粉和10份五氯酚铜盐混合均匀，得第二辅料备用；

第三辅料的制备：将以重量份计的10份铝镁硅酸盐粉、15份三聚氰胺、15份硬脂酸锌粉、20份氧化锆、10份硅灰粉、10份石灰石粉、20份硫酸盐粉混合均匀，得第三辅料备用；

步骤五、基料的制备

面层基料的制备：将上述备用的第一辅料、第一纤维丝和浆料通过高速混料设备分别调和均匀形成面层基料；

夹层基料的制备：将上述备用的第二辅料、第二纤维丝和浆料通过高速混料设备分别调和均匀形成夹层基料；

底层基料的制备：将上述备用的第三辅料、第三纤维丝和浆料通过高速混料设备分别调和均匀形成底层基料；

步骤六、板材的制备

先在模具底部铺设玻璃纤维层，再依次铺设底层基料、不锈钢编织网层、夹层基料、气凝胶层、面层基料和玻璃纤维层，预压后送入压制设备，在150℃条件下热压胶合30分钟制得高强度环保板材。

2.如权利要求1所述的高强度环保板材的制作方法，其特征在于，所述农作物秸秆为香蕉杆叶、小麦杆叶、艾蒿杆叶、玉米杆叶、西瓜藤中的一种或多种的混合物。

3.如权利要求2所述的高强度环保板材的制作方法，其特征在于，步骤一中所述三种不同细度的纤维丝的具体烘干方式为：将所述三种不同细度的纤维丝至于微波装置中，在工作频率为2500MHz的条件下加热30分钟，同时利用负压风机维持微波装置内的负压环境。

4.如权利要求1-3中任一所述的高强度环保板材的制作方法，其特征在于，步骤三中得到的所述浆料经超声波处理，所述超声波的频率为20kHz，超声时间为30分钟。

5.如权利要求4所述的高强度环保板材的制作方法，其特征在于，步骤六中所述玻璃纤维层为玻璃纤维丝纵横交错排列得到。