[发明专利]机制路面砖及其制备方法

权利要求书

1.一种机制路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料中含有300目以上的滑石粉，所述滑石粉重量为面料层面料的15wt％。

2.根据权利要求1所述的机制路面砖，其特征在于：所述面料层厚度为5-10mm，底料层厚度为50-55mm。

3.根据权利要求1或2所述的机制路面砖，其特征在于：所述面料层面料中还含有42.5号水泥、石英砂、颜料和水，所述42.5号水泥：石英砂：颜料：水重量比为100：300：4：25。

4.根据权利要求1或2所述的机制路面砖，其特征在于：所述面料层面料中还含有42.5号水泥、石英砂、花岗石、颜料和水，所述42.5号水泥：石英砂：花岗石：颜料：水重量比为100：210：90：4：25。

5.根据权利要求1或2所述的机制路面砖，其特征在于：所述面料层面料中还含有42.5号水泥、河沙、颜料和水，所述42.5号水泥：河沙：颜料：水重量比为100：300：4：25。

6.一种制备权利要求1-5任一权利要求所述的机制路面砖的方法，包括以下步骤：

①分别按面料配方和底料配方称取面料和底料；

②分别对称取好面料和底料进行混合；

③分别对混合后的面料和底料进行搅拌；

④产品成型和脱模；本步骤在免托板砖机中进行；

⑤表面处理后得产品。

7.根据权利要求6所述的制备机制路面砖的方法，其特征在于：所述产品成型和脱模步骤按以下顺序进行：

产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖；

脱模：带有砖的模框向前移动到升降台位置将砖放置在升降台上后后退回原位。

8.根据权利要求7所述的制备机制路面砖的方法，其特征在于：所述激振振动中，激振力为60-240KN，振动频率为8～55Hz，振动时间为4－5S。

9.根据权利要求7所述的制备机制路面砖的方法，其特征在于：所述面料布料采用旋转式匀料装置布料。

10.根据权利要求9所述的制备机制路面砖的方法，其特征在于：所述旋转式匀料装置设置在面料车车内，该旋转式匀料装置由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。