[发明专利]一种型焦炼制方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及型焦炼制领域，尤其涉及一种型焦炼制方法及其设备。

背景技术

目前，生产型焦的传统焦炉为斜底式炉型，该斜底式焦炉为斜底间歇生产的快速炭化装置，每批进料采用固定式料斗或定量小车将型煤倒入炉内，通过外加热源进行点火升温，在炉内煤料表面温度达到自燃温度条件下，切断外加热源，并控制助燃空气的入炉量。由于炉内型煤表面自燃产生大量热量而快速升温，加速了挥发分的热分解而逸出料面在炉膛内激烈燃烧。炉内温度高达1000-1200℃，型煤在2h-3h内完成焦化。型煤炭化、热焖完成后，开启出料炉门，利用炉的斜底结构，依靠型焦自重下滑的动力，经导料装置自流入水池淬冷，用收焦机入成品堆场。该炉均未设煤气和焦油回收装置，所产煤气及焦油均在炉内烧掉，自产自用，装置排出的废气经处理后排入大气。这种炉型具有结构简单、投资少、热负荷集中，炭化时间短等特点，但存在以下缺点：1、需要外加点火源且为内热式炉型，以在加热过程中燃烧型煤产生的荒煤气为热源，由于挥发份主要是在型煤炭化前期产生，但此时需要的热量少，而后期需要高热量时，挥发份析出量减少，无法及时提供所需热量，型煤只能依靠燃烧自身固定炭来提供炭化所需热量，造成型焦表面氧化，降低型焦的性能；2、燃烧产生的废气无法回收并合理利用，与目前节能环保的理念不符；3、装煤时没有消烟除尘设备，装煤过程中产生大量烟气污染环境；4、操作频繁且产能低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种型焦炼制方法，该方法利用外加热式和蓄热式加热方式，产生高质量型焦。

本发明的另一目的是提供一种实现上述型焦炼制方法的型焦炼制设备。

根据本发明第一方面，提供了一种型焦炼制方法，包括以下步骤：在用于炼型焦的若干炭化室内装入型煤，以便对其进行高温干馏；装入型煤后，向与所述炭化室相间分布的燃烧室内通入煤气和预热空气；煤气和预热空气在燃烧室内混合燃烧，燃烧所产生的热量通过燃烧室和炭化室之间的隔墙3传递给炭化室，对炭化室内的型煤进行高温干馏；其中，所述煤气和预热空气燃烧产生的废气通过位于炭化室正下方并与燃烧室连通的蓄热室排出，所述蓄热室接收所述废气携带的热量并在换向后对冷空气进行预热，形成用来通入燃烧室内的预热空气。

优选的，所述蓄热室的顶部通过斜道分别与位于其正上方的炭化室两侧的燃烧室连通；其中，所述位于蓄热室正上方的炭化室两侧的燃烧室内的煤气和预热空气燃烧产生的废气通过所述斜道流经所述蓄热室后被排出并将其携带的热量传递给所述蓄热室；其中，所述蓄热室经过预定时间换向后，冷空气流经所述蓄热室并吸收其接收的热量形成所述预热空气，所述预热空气通过所述斜道通入到所述位于蓄热室正上方的炭化室两侧的燃烧室内。

优选的，每个所述燃烧室内相间分布有多个立火道，所述多个立火道中的每两个立火道为一对，且每对立火道在其顶部连通；其中，当一对立火道中的一个立火道通入煤气和预热空气时，煤气和预热空气混合燃烧产生的废气经过另一个立火道排出。

优选的，所述每个燃烧室内的一对立火道中的一个立火道与位于其一侧的所述蓄热室连通，另一个立火道与位于其另一侧的所述蓄热室连通。

优选的，所述斜道与立火道的连接口处设置空气进量调节砖。

根据本发明第二方面，提供了一种型焦炼制设备，包括：用于装入型煤并使型煤在其内进行高温干馏的若干炭化室；与所述炭化室相间分布的燃烧室，其内用于通入煤气和预热空气；间隔在燃烧室和炭化室之间的隔墙，用于将煤气和预热空气在燃烧室内混合燃烧所产生的热量传递给炭化室，以便使燃烧所产生的热量对炭化室内的型煤进行高温干馏；位于炭化室正下方并与燃烧室连通的蓄热室，用来排出煤气和预热空气燃烧产生的废气并接收所述废气携带的热量，以及用来在所述蓄热室换向后利用接收到的所述废气携带的热量对冷空气进行预热，形成用来通入燃烧室内的预热空气。

优选的，所述蓄热室的顶部通过斜道分别与位于其正上方的炭化室两侧的燃烧室连通；其中，所述位于蓄热室正上方的炭化室两侧的燃烧室内的煤气和预热空气燃烧产生的废气通过所述斜道流经所述蓄热室后被排出并将其携带的热量传递给所述蓄热室；其中，所述蓄热室经过预定时间换向后，冷空气流经所述蓄热室并吸收其接收的热量形成所述预热空气，所述预热空气通过所述斜道通入到所述位于蓄热室正上方的炭化室两侧的燃烧室内。